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锅炉清洗对汽包、水冷壁、省煤器等部位。根据有关规定。按碱煮法分三期加药煮炉。具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）锅炉清洗加药量：将纯度为的（NaOH）100Kg配成20%浓度碱液。2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时。同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作。12小时后。在0.3-0.4MPa压力下。通过放水门放水(放水前应补给水量至水位)。放水同时应顺次打开各联箱放水门。使放水均匀。放水量为锅炉总量的10%。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

随着设备性能的提高。对于酸洗缓释剂的要求也越来越高。有机酸洗缓释剂就应运而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH―1缓释剂。该缓释剂在中对20#锅炉钢和紫铜的缓释效率可达99.7%以上。在不同组成的中对20#锅炉钢的缓释效率也可达98.5%以上。但它受Fe3+浓度的影响较大。因此。该缓释剂可以作为和酸洗缓释剂使用。但应该在使用过程中严密监测Fe3+浓度的变化情况［5］。
把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成。并逐渐把水垢溶掉。除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。因此用户在使用时试一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的热水。放入两小把安全除垢剂搅拌使其溶解。把一小块水垢投入杯中。若有大量气泡。反应强烈。水垢渐渐被溶掉。这说明水垢为碳酸盐水垢。此垢可用安全除垢剂。若投入垢块反应不强烈。也没有多少气泡生成。放置一段时间不见水垢变小。

运城闻喜PIG清洗 循环水在线化学清洗 电话查询使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。补充氮、磷等营养盐，保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间，避免在二沉池出现厌氧状态。当pH值低时应加碱性物质调节，提高曝气池进水的pH值。