新款观澜彩盒款式新颖

试想，假如按照上述前提，即“印刷要素亲油斥(疏、排)水，空白要素亲水斥(疏、排)油”，那么，“利用油水相互排斥的自然规律”，在印刷时，即使平版印版的印刷要素与空白要素处于同一个平面，也不必担心油墨对空白要素部分的浸湿，根本不需要对印版供水，直接对印版供墨，便可实现油墨向印刷要素部分的良好转移，经与承印物或橡皮布接触施压，即可得到与版面图文相对应的印刷图文。

　　事实上，平版印版的空白要素并非斥(疏、排)油，因为印版的空白要素在没有“保护层”的前提下，也会吸附油墨。

　　在实际生产中，许多人都有这样的体会：若胶印机操作人员忘记手动合上水辊，直接输纸、合压时，印版与着墨辊接触的部位都会全部吸附油墨(满版上墨)，根本区分不开印刷要素与空白要素，从而无法完成正常印刷。究其原因，可从固体表面能方面得到解释。

　　任何固体的表面分子都比处于其内部的分子具有更多的自由能，即表面过剩自由能，因此，固体表面具有吸附其他分子，降低其表面能，使固体表面分子处于较低能级的稳定状态的趋势。平版印版也是固体，其版面包含印刷要素与空白要素两部分。其中，空白要素通常由氧化铝或磷酸锌盐层构成，表面能高达7.0×10-1~9.0×10-1J/m2，属于高能表面，而油墨的表面能约为3.6×10-2J/m2。

如何使平版印版的空白要素不吸附油墨呢?

　　鉴于油水相互排斥的化学原理，人们自然想到使用水来保护印版的空白要素，于是在制版时，通过对版面进行相应处理，使版面的版基上建立起一层亲水性很强的空白要素(如磷酸锌盐或氧化铝)，并从工艺上要求。而在印刷时，对印版版面先供水，后供墨。

　　基于以上分析，笔者认为可以这么概括平版印刷的基本原理：

　　由于平版印版的印刷要素与空白要素几乎处于同一平面，且印刷要素与空白要素分别具有不同的性能，即印刷要素亲油斥(疏、排)水，空白要素既亲油又亲水，但亲水性较亲油性强，在印刷时，为了准确实现印刷要素部分的油墨的转移，应由供水装置向印版版面供给润湿液(主要成分是水)，使印版的空白要素处吸附水分，建立一层抗拒油墨浸润的水膜，从而保护印版的空白要素部分不受油墨的浸湿，然后由供墨装置向印版版面供墨。由于印版的空白要素受到水的保护，因此油墨只会黏附在印版的印刷要素部分。于是，经过一轮供水、供墨后，基于油水相互排斥的自然规律，平版印版的版面就出现水墨共存的现象，若与承印物直接接触施压，便可得到反向图文;若将印版上的油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到承印物表面，便可得到与版面图文一致的印刷品，这就是所谓的平版胶印(Offset Lithography)。

彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。

　　彩盒一般由若干颜色搭配而成，彩盒印后工艺使商品的整体外观和颜色等方面，给消费者以强烈的视觉感官，已被广泛应用于医药、保健品、化妆品等行业和产品包装配套等行业。

彩盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸、凹凸、模切的工艺。今天，我们主要分享的是过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸相关内容。

　　过油

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　　工艺原理

　　计量辊定向、定速转动，且同施涂辊转动方向相反;这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致，印刷品表面与涂布辊轴面接触，在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料。
种类及干燥方式

　　根据油的种类分为以下几种：

　　过水油

　　过光油

　　过吸塑油

　　过磨光油

　　过油干燥方式：红外干燥。

　　注意：双面过油的产品过油后竖放晾干后才可收货，因为双面过油易粘连。

　　03

　　技术要求

　　上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还具备以下性能 :

　　膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

　　膜层具有一定的耐磨性。

　　具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。

　　膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

　　对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。

　　流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。

　　要求印后加工适性宽。如烫金、丝印。

　　04

　　影响因素

　　纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张,经过油后效果显著，平滑度低纸张过油效果就差，因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。

　　温度过油的温度在18-20度，过油效果好。在冬季油易凝固，过油后产品表面油不均匀。

　　印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨耐溶剂性和耐热性，否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点：须选用耐醇类、酯类溶剂;耐酸碱的油墨，须选用经久不变色而且光泽良好油墨，须选择对纸张有良好粘着性油墨。

　　印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点” 。
① 光亮度差(例：PDQ彩纸打样—威达高灰底白)

　　主要原因

　　印章纸质差，表面粗糙，吸收性强

　　涂料质量差，成膜光泽度低

　　涂料浓度低，涂布量不足，涂层太薄

　　烘道温度低，溶剂挥发速度慢

　　解决办法

　　纸质差时先涂布上光底油，干燥后再上光油

　　提高涂料浓度，适当加大涂布量

　　提高烘道温度，加速涂层溶剂的挥发

　　更换涂料，过油不匀。

　　② 局部吸塑效果差

　　主要原因

　　稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀;

　　过油太薄;

　　吸塑油黏度太高,流平性差;

　　吸塑油吸塑效果差。

　　解决方法

　　定量稀释，搅拌均匀;

　　定量上油;

　　加天那水稀释，不同的油有不同比例;

　　换油。

　　UV光油

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　　定义

　　UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。