纯氧回转熔铁炉冶炼铁还原铁回转炉清洁能源炼铁炉

炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；
回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；
熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。
纯氧燃气回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括：电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果好。
焦炭(石油焦和普通焦炭)因其价格低廉，一般随炉料加入炉内，被广泛用作回转化铁炉的增碳剂。随炉料加入炉内的焦炭，除了溶入金属液增加含碳量外，还可以在炉内高温缺氧环境中生成一定量的一氧化碳，产生热量同时减少炉内的氧化性气氛。
增碳剂随炉料加入炉内，方法简单，应用为广泛。另外，还可以用吹入法将粉状增碳剂吹入铁液中。吹入法使用的增碳剂一般为电极石墨，增碳效率较高，约为60%～70%。
经验证明，增碳剂加入炉内的时间越晚，增碳效率越高。这是由于增碳剂在炉内的时间短，氧化烧损少；同时由于熔化后期炉内存在的渣液，对金属液有覆盖作用，减少了碳的烧损。
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