喷涂型氰凝防水涂料防腐报价

氰凝防水防腐涂料是采用多种合成高分子聚合物材料为基料以超细悬浮乳化沥青为改性剂以水为介质经催化、交联、乳化等科学工艺生产而成。其主要的防水机理是多种高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性并具有抗穿刺力强、不窜水、耐高温、抗冻、抗化学腐蚀、抗裂、冷施工、自熄阻燃、无害无异味、无环境污染等优点。同时这些高分子聚合物形成的胶膜分子与分子之间的间隙,其宽度仅为几个纳米,阻止了自然界中的水分子的透过,从而达到了防水防渗漏的效果。

氰凝防腐防水涂料是当今新型的绿色环保材料，不含甲醛，不含重金属，具有无害、无味、不可燃、不挥发的特点，是一种透明的水溶液化合物。DPS永凝液是水溶性无机化合物，与空气中CO2反应后形成的硅酸溶液能自动渗入混凝土表层约30-40mm，使填料与混凝土基质在固化剂作用下发生硅化作用而牢固结成一体。其形成的硅氧键的网链结构类似天然晶体，即使在超过1000℃的热力下，依然抗热且不会龟裂，并且其涂膜具有像人体外表一样既不渗水又能排汗的透气功能，使基质保持干爽。同时无机矿物涂层的这种特殊结构，使其在大自然“热胀冷缩”往复循环运动中，能像岩石一样，长期保持涂膜表面的清洁，以阻止霉斑和苔藓的生长 。

性能特点：
1、具有使用寿命长，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，无味，，施工安全简便，工期短等优点。
2，防水，防潮，防漏，防霉，防腐蚀，光滑耐磨，固结体。
3，涂层耐酸，碱，盐及油类和抗各种溶剂。
适用范围：
各种水池、水闸、水坑的防渗、地沟、地槽、防水、防腐。
各种冷却塔、冷水塔的防渗、防水、防腐。
各种民用建筑物，屋顶，内外墙，天沟，阳台，下水道，等防水，防潮，防腐蚀等工程。
氰凝防水防腐涂料技术指标：
外观：棕褐色半透明液体
固体体积比＞2
粘度＜4pa.s
抗渗透性0.6Mpa
不透水性0.3Mpa30min不透水
抗压强度11Mpa
耐腐蚀性15dH2SO4 20无变化NaOH 40无变化HCL 20无变化
耐温性能5h-40+150
耐酶菌级0级
附着力1级
冲击强度50kg/cm
耐磨性(750g/500r)0.04g
柔韧性1mm

一、概述
氰凝防水防腐涂料是由多异氰酸酯化合物和端羟基化合物进行预聚反应而成的的高分子合成材料。数单组分，湿固化型，粘稠状液体。该产品通过国家建筑工程质量监督检验中心等机构测试，其附着力、柔韧性、耐冲击强度、防水隔潮、水蒸汽透过量和水蒸气透过系数等各项指标性能均非常。把它用于冷库可以大量节能，因此采用S52-1聚氨酯氰凝是您的佳选择。
二、用途或适用范围
1、 该产品经过潮气固化成膜后，是冷库、冷风库、气调库防水防潮，污水处理厂，防止水蒸气透过的佳阻隔材料。其性能目前尚无其它材料能够替代。

三、施工方法
施工表面要求清洁干燥无油污，金属、混凝土、合成材料等表面机械打磨处理干净，符合底处理规定等级。表面温度应露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
o 刷涂/辊涂/空气喷涂/无空气喷涂
o 涂料本身的温度应15℃，以正常的施工性能。施工环境温度以不35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用刷涂为佳，按4道以上匹配，涂层体系干膜厚度为>80μm。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，刷涂间隔24h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。
o 涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水冲净，使其自干。
o 本品佳适用于复涂纯环氧底漆处理的金属结构表面和达到设计强度的混凝土表面防水防腐，在任何材料表面防腐防水时均可采用贴布加强（按使用要求选择中碱无蜡玻璃纤维布、尼龙布、碳纤维布或合成纤维无纺布）；在要求适合防范日光长期暴露下的防腐、防水，可在涂层表面覆涂耐候型金属色或本色面漆防护。
o 本品漆膜实际干燥大于48h，有降低覆涂层的粘结力的趋向。
o 一次涂刷过厚（湿膜大于100μm）易引起表面起泡。
o 本品未成膜忌水、醇、酸、碱、胺等的影响。

氰凝防水防腐涂料产品广泛应用于：大型钢结构厂房、石油管道、化工厂设备、电厂钢架、高铁建设、桥梁隧道、地下车库、道路标线、污水处理厂、飞机场塔台、变电站、通信塔等领域，取得了良好的荣誉。 氰凝防水防腐涂料是由多异氰酸酯化合物和端羟基化合物进行预聚反应而成的的高分子合成材料。数单组分，湿固化型，粘稠状液体。

氰凝防水防腐涂膜使用过程中，经常会遇到起鼓、针孔的现象，导致涂膜缺陷和防腐问题，尤其在金属管道、混凝土污水池等潮湿环境中，起鼓、针孔更为常见，为什么会出现起鼓和针孔，以及如何解决？基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂膜起鼓的诱发点。由于基材表面有油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面潮气、水珠存在，在刷涂时基材表面有锈、潮气等，涂膜干燥后这些地方的涂膜与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压，是形成起鼓的主要原因。涂膜厚度也会影响起鼓，涂膜越厚，起鼓的倾向越大；涂膜越薄，在潮湿环境中又会发生渗透，当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧起鼓产生。