美国杜邦聚甲醛,POM德国巴斯夫代理商总代
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POM系列日本旭化成和PA6及PA66相比,这些材料有较低的焰点和密度,具有非常高的回潮率。 PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、型网及其它工艺茶件。
1、比重小、吸水率小、吸水后物性变化小
2、成型温度范围大、制品尺寸稳定、低温抗冲击强度高,副候性佳
、耐油性和耐化学药品性能,耐油脂、汽油、燃油液体、各种液体、金属盐治液等
A.自润滑性好,优爽的耐磨性能,耐疲劳特性优良
3、加工性能优良象其他聚合物事业部发展出来的其它材料一样。
POM日本旭化成5050标准流动等级,磁带式答录机和录影机零件,座位安全带零件,齿轮。
POM日本旭化成7050高流动,磁带毂,其他多腔注塑零件。
POM日本旭化成7054高流动,录影机卷轴
POM日本旭化成9054流动,软碟零件
POM日本旭化成3013A高粘度等级,耐候性等级抗紫外线。管件,辊子,汽车外部零件。
POM日本旭化成4013A中粘度,抗紫外线,手柄及其他汽车内部零件。
POM日本旭化成5013A抗紫外线门手柄,镜框
POM日本旭化成GA510玻纤GF10%用途:底盘,控制杆
POM日本旭化成GA520玻纤GF20%用途:开关主体
POM日本旭化成GN705玻纤GF25%用途:汽车开关主体,辊子,泵零件
POM日本旭化成T802商而冲击性,高延神率,用途:齿轮,福子,轴承
POM日本旭化成LT804中粘度,用途:键盘零件,办公机械的轴承,齿轮
POM日本旭化成LT805中粘度,键盘零件,办公机械的轴承,齿轮
POM日本旭化成LT200润滑等级,用途:轴承,导向凸轮
POM日本旭化成FS410含氟聚合物,良好的耐塑料摩擦和磨损性。用途:速度计轴承
POM日本旭化52LA543用途:齿轮,凸轮,键盘零件
POM日本旭化成LM511用途:健盘零件,办公室仪器轴承,齿轮
POM日本旭化成LS701用途:齿轮,凸轮,辊子
POM日本旭化成2010抗冲击,滑雪绑扎件,夹子,房型齿轮
POM日本姐化成3010高抗冲击,滑雪绑扎件,辊子,扇型齿轮
POM日本旭化成4060低摩擦,低噪音,电机零件
POM日本旭化成5010标准流动性,齿轮,凸轮
POM日本旭化成7010高流动等级,紧固件,咬能器网门零件,其他多腔注塑零件
POM日本旭化成MG210商粘度,滑雪绑扎件,夹子,腐型齿轮
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聚甲醛(英文:polyformaldehyde)又名缩醛树脂(acetaln resins);聚氧亚甲基(polyoxymethylenes)。全名聚甲醛树脂,简称聚甲醛,热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,。结构式如下,英文缩写为POM。通过甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。
中文名 聚甲醛 外文名 polyformaldehyde 被誉为 “超钢”或者“赛钢” 又 称 聚氧亚甲基 cas号 30525-89-4 [1] EINECS号 200-001-8 [1] 中文别名 固体甲醛;聚蚁醛;多聚甲醛 [1]
1955年前后美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶,结晶度70%以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。
它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料,具有高的力学性能,如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性,还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性,是五大通用工程塑料之一。
缩醛聚合物即聚甲醛是由甲醛聚合形成的,它也常称做聚氧亚甲基(POM)。由甲醛来制备聚合物早在20世纪20年代 就被研究过,但是直到l950年杜邦开发出Delrin (戴林)以前尚来制得热稳定的材料。均聚物是用非常纯的甲醛经阴离子聚合制得。形成的聚台物是不溶的。随着聚合反应的进行不断析出。随着甲醛选出缩醛树脂被拉开,于是发生了热降解。聚合物的热稳定性可通过端羟基与醋酸酐的酯化来提高。改善热稳定性的另 一个方法是与第二单体:如环氧乙烷等共聚,其聚物是按阳离子聚合法制备的。
缩醛树 脂的热降解有四种机理。种是热或碱催化的链解聚;结果是释出甲醛,聚合物的端基割闭可减少这种倾向;第二种是氧进攻聚合物的无规则位萱也导敛解聚,采 用抗氧剂可减少这种降解机理的发生,共聚也有助于降低这种倾向;第三种机理是缩醛树脂链被酸断裂。第四种降解是当温崖超过270℃时发生热解聚,这一点很 重要,它告诫操作者加工温度要保持270℃以下,以避免聚合物降解。
缩醛树脂是高度结晶的,典型的结晶度是75%,熔点星180℃。与聚乙烯(PE)相比.由于C—O键更短所以分子链堆积得更紧密,其结果是聚台物的熔点更高。高的结晶度赋予缩醛聚合物以很好的抗溶剂性。聚合物辛要是线型.其分子量(Mn)在20000到110000之间。
缩醛树脂是 强而硬且有良好疲劳性和热稳定性的热塑(性)塑料,它电具有低的摩擦系数和良好的耐热性以认为缩醛树脂类似于尼龙,但它的耐疲劳性、耐蠕变性、硬度和耐水 性比尼龙更好。但是缩醛树脂的抗蠕变能力不如聚碳酸酯。如前所述,缩醛树脂具有的耐溶剂性,还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的有机溶剂;但是 它可以在某些溶剂中溶胀。缩醛树脂对酸、碱和氧化剂敏感。尽管C—O键是极性的.但它已被平衡.且极性比尼龙中的羰基小得多,其结果导致缩醛树脂具有相对 低的吸湿性。吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺寸变化,但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。紫外线光町能会{f起聚台物降解,町以 通过加入炭黑来降低这种降解。共聚物通常具有和均聚物类似的性质,但均聚物的力学性能比共聚物稍高一些.其熔点也更高,但其热稳定性和耐碱性比共聚物差。 均聚物和共聚物都是填充填料(玻璃纤维、含氟聚合物、芳族聚酰胺纤维和其他填料)制成增韧级、紫外线光(UV)稳定级材料。缩醛树脂与聚氨酯弹性体共混提 高其韧性,这些材料都可以在市场上买到。
用于注射成型、注塑成型和挤出成型的缩醛树脂都可买到。在加工过程中重要的是不要超温或由于产生甲醛而引起的严重超 压。聚合物在关机前应清洗干净,以免在启动过程中过热。缩醛树脂应在干燥的地方储存。缩醛树脂的表观粘度对剪切应力和温度的依赖性比聚烯烃小,但是其熔体 却具有低弹性和低强度。低的熔体强度是应用吹塑成型时存在的一个问题。对吹塑成型来说,带有支链结构的共聚物更适用。结晶速度很快,模塑后收缩可在成型后 的48h内完成。由于快速结晶很难制得透明薄膜。
美国和加拿大l997年缩醛树脂的市场需求量为3.68亿lb。缩醛树脂的应用包括:齿轮、辊筒、管道部件、泵零 件、风扇叶片、吹塑膜制的空气溶胶容器、模制链轮和锁链,它经常用以直接取代金属。缩醛树脂主要用于注射成型,其次用于挤出板材和棒材。缩醛树脂的低摩擦 系数使之可用以制造良好的轴承。
理化性质
聚甲醛是一种没有侧链,高密度,高结晶性的线性聚合物,具有的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑,有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料,又有良好的耐油,耐过氧化物性能。很不耐酸,不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa,吸水性小,尺寸稳定,有光泽,这些性能都比尼龙好,聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是坚韧的。具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良。
结构
聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键,因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比,聚甲醛的碳氧键短,内聚能密度高,密度大。
按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
聚甲醛分子链的柔顺性大,链的结构规整性高,因而结晶度高,结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75%~85 %,共聚甲醛为70%~75 %,即使快速淬火,结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚甲醛只有在-100℃时才能得到。
高密度和高结晶度是聚甲醛具有优良胜能的主要原因,如硬度大和模量高,尺寸稳定性好,耐疲劳性,不易被化学介质腐蚀等。尽管聚甲醛分子链中C-O键有一定的极性,但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动,从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。
聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时,可从其端基的半缩醛处逐渐解聚,因此其耐热性较低。当加热到170℃左右时,可从分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出甲醛,甲醛在高温有氧时会被氧化成为甲酸,甲酸对聚甲醛的降解反应有自动加速催化作用,因此常在均聚甲醛树脂中加人热稳定剂、抗氧化剂、甲醛吸收剂等,以满足成形加工的需要。由于共聚甲醛分子链中含有一定量的C-C键,它可以阻止聚甲醛分子链的氧化降解,因而共聚甲醛比均聚甲醛的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚甲醛还是共聚甲醛,在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定差的缺点。
特 性: POM原料,合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件、玩具等起骨架作用的产品。它是一种高结晶聚合物,具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨(摩擦性能非常)、强度高、自润滑性好(良好的滑动性)、着色性好、表面硬度大,刚性好、耐疲劳强度高、尺寸稳定性好,产品的尺寸精度高、耐油、耐过氧化物的特点.
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
聚甲醛(pom)是一种性能优良的工程塑料,在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性,在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性,并富于弹性,此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,pom也表现出较好的增长态势。
用于化工、制药等化学合成及使用无水甲醛作原料的合成方面。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
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一 长期供应POM 德国巴斯夫:
1.POM 德国巴斯夫W2320 003 流动性****高,快速固化级,用于****难加工,机械性能要求较低的零件。
2.POM 德国巴斯夫W2320 0035 流动性****高,快速固化级,用于生产加工要求高的零件。
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7.M 德国巴斯夫N2320 0035 快速固化标准级产品,良好的冲击强度,用于注塑。
8.POM 德国巴斯夫N2320 003 快速固化标准级产品,用于注塑。
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13. 德国巴斯夫N2200 G43 注塑级,用于生产具有高刚度,高强度和良好脱模性能的零件。
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15.POM 德国巴斯夫N2720 M210 生产具有高刚度,高强度和良好的耐磨性能的产品,如:滑动链和传送系统的部件。
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17.POM 德国巴斯夫POM 德国巴斯夫N2310 P 含特殊润滑剂的标准注塑级材料。摩擦系数****低,滑动摩擦磨损率****低,带有光滑的金属表面(表面粗糙度低)。
18.POM 德国巴斯夫N2770 K 注塑级,具有良好的耐磨性能,用于生产滑动元件。
19.POM 德国巴斯夫N2320 U035 注塑级,具有紫外线稳定性。
20.POM 德国巴斯夫N2520 L 表面电阻率低
21.POM 德国巴斯夫N2520 XL2 注塑级,具有良好的导电性,适用于生产机械性能要求较低的零件.
22.POM 德国巴斯夫S2320 0021 流动性高,快速固化级,刚度较高,高温下尺寸稳定性较好。对腐蚀性燃油和热柴油具有良好的耐受性。
23.POM 德国巴斯夫N2320 0035 LEV 快速固化级,中等流动性,用于注塑,排放量低。
24.POM 德国巴斯夫S2320 0035 LEV 流动性高,快速固化标准级,用于注塑,排放量低。
25.POM 德国巴斯夫W2320 0035 LEV 流动性****高,快速固化级,用于注塑,排放量低。
26.POM 德国巴斯夫W2320 U035 LEV 具有紫外线稳定性,流动性佳,快速固化级,用于注塑,排放量低
POM性能?
1、POM 中文叫聚甲醛,POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂,很高的刚性和硬度,接近于金属;
2、拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性
3、摩擦系数小,耐磨耗,尺寸稳定性好,表面光泽好,有较高的粘弹性,电绝缘性优
4、耐化学药品性优:除了强酸、酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油.
POM特点?
1、POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承
2、POM具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
3、POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。