贵州高铝耐火球厂家联系方式高铝球

按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；

耐火球的材质不同，所用的部位和行业炉衬也不同， 用量大的当属高铝球，用在冶金行业的热风炉蓄热体。而手工制作的直径20、30的耐火球用量，相对就少。只是一些特殊行业做填充用。

我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。

耐火球重烧线收缩变化小，耐火球在高温使用过程也不会产生体积变化而造成床层下降，能够确保床层压力操作稳定，因而装置的正常运转及良好的传质效果。
耐火球烧结充分，质结构良好，形成较多的莫来石晶体，产品化学稳定性好，耐火球不与耐酸碱等化学物发生反应耐造成腐蚀,能耐所有的无机酸和有机酸。

高铝耐火球是一种球形耐火材料，它被广泛的应用在高温工业窑炉中，能够为窑炉提供分散气液、覆盖和保护的作用。我们都知道高铝耐火球的尺寸非常的多，球体直径、含铝量都是影响高铝耐火球体积的因素，而如果我们想要计算体积就要知道高铝耐火球的体积密度和体积才能知道整体的重量，而高铝耐火球的球体体积根据含铝量的不同体积密度也不一样，目前我们经常看到的高铝耐火球的氧化铝的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根据高铝耐火球的理化指标图可以看出它们的体积密度分别在2.2g/cm³、2.3g/cm³、2.8g/cm³、2.8g/cm³，堆容量分别在1400-1500Kg/m³、1400-1600Kg/m³、1500-1650Kg/m³以及1600-1700Kg/m³，根据计算公式一立方米重量就等于它的体积密度乘以一立方，就可以得出高铝耐火球一立方大概是多少吨。

耐火球在在温度提升中，粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为1100 ℃时，粉体处于未黏结状态，当温度1 150 ℃时，耐火球就会粘结在一起，甚至会产生混合粘结，出现多个耐火球粘连在一起，甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低，要通过洗球、筛选，内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。