南京废旧锂电池正负极片废料回收联系方式

生物法虽然回收、分离效果好，但生物群落培养过程繁琐，依靠当前科技水平难以实现工业化。湿法回收是将正极片进行分离，正极材料用酸进行溶解，将金属离子浸取出来，然后通过萃取、沉淀以及电化学等方式将金属离子进行分离。湿法回收可以有效回收电池中的各种金属元素，做到资源回收利用，能耗高、设备投资大。

动力电池的二次利用是趋势。在国外，已有大型汽车制造商进军废锂电池回收行业，并着手新能源动力电池的二次利用结合我国废旧锂电池循环利用行业发展较好的行业背景、废旧锂电池及极片废料循环利用等相关产品市场需求，废旧锂电池及极片废料资源循环利用项目，具备良好的市场发展空间。

随着提倡绿色能源发展的重要战略发展，我国也在紧跟世界的脚步降低对地球的污染和环境的恶化行动中，大力发展用可再生能源代替能源。汽车在逐渐从电池替代内燃机的方向发展，有效地降低因燃烧产生的废气污染，与此同时也产生了非常多的废旧电池，其中，非常常见的是锂电池。锂电池可以分为多类，带铜铝极片的、带干性隔膜黑粉铝极片的、黑粉和铝极片的等等。对于不同种类的锂电池需要使用不同的方式进行处理。

废旧锂电池极片材料是具有很高回收价值的，处理废旧锂电池材料现在已有成熟的设备，成套的锂电池极片处理生产线系统主要是以破碎系统、传送系统、分选系统、除尘系统等四个部分构成而成。锂电池极片回收处理设备时产量2吨生产线组成有撕碎机、输送带、收集器、粉碎机、滚筒筛分选机、分析机、风压系统、上料系统、旋风卸料系统、直线筛分机、脉冲除尘器等构成生产线。废旧的锂电池材料通过撕碎机进行拆解撕碎，粉碎材料以及分离材料的各个组分原料，实现将正负极材料的收集工作。

常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。

锂电池正负极片破碎分离设备处理废旧锂离子电池是按照不同的标准，可将报废的锂离子电池中的圆柱型、钢壳、18650、三元、软包等材质原料进行粗破分离，实现分选标准。锂电池正负极片破碎分离生产线以高产量、、易操作、损耗低等特点为复合型处理技术成为主要的发展方向，同时结合该生产线的多种工艺和成熟技术实现再生利用发展趋势的理念。