潍坊降膜吸收塔实体生产企业

BR板式换热器价格是多少
BR板式换热器价格是多少
BR板式换热器价格是多少？通常板式换热器价格都是和板片材质，密封垫材质及换热面积等相关，国外热器如阿法拉伐价格一般都在1000元每平米以上，国内的换热器厂家如艾瑞德等，价格集中在300左右。

BR板式换热器的应用BR板式换热器的应用
我厂生产的BR型板式换热器，具有换热，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内的节能换热设备。我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是理想的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

不锈钢冷凝器是现船舶系统中的装置，在船舶动力系统、油冷却系统和空调冷却系统均有应用。不锈钢冷凝器中的换热管由于长期与流动的海水接触，常常遭受严重腐蚀而缩短整个系统的使用寿命，处理不及时，甚至会酿成事故。换热管材料初由碳钢、铸铁建造，因其不耐腐蚀，逐步改用TUP紫铜、Bl0等铜及铜合金材料。近年来，随着B30的生产工艺日趋成熟，船舶不锈钢冷凝器换热管开始换用具有良好的耐冲刷性能的B30铜镍合金管，这在很大程度上了换热管的使用寿命，但腐蚀问题仍然存在，海水管路泄漏情况时有发生。

冷凝器作为很多制冷设备中的主要部件，发挥的作用也会非常重要的。冷凝器可以将管子中的热量，用很快的方法将其传到管子附近的空气中，达到冷却的目的。
而且冷凝器的种类也是比较多的，所有冷凝器起到的都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。但是有一点是不同的，就是冷凝器的温度变化。比如水冷冷凝器和壳管式冷凝器的壳体的正常情况下是上半部比较热，下半部是温热。其温度是呈现缓慢的逐步下降的趋势。后半部散热管的热感程度与前半部相比有较大的降低，主要是由于后半部管内制冷剂已逐步液化，已达到冷凝温度和过冷温度。
但是由于制冷剂量不充足的话，在不正常状况下，它的整个壳体都是不太热的。当然还会出现另一种情况，就是冷凝器的整个壳体都很热，这主要是由于冷却水量不足或散热效果差造成了。
另外还有会发生一种现象就是，当不正常情况产生时，冷凝器前半部不太热，后半部接近常温，会出现这种现象的原因是压缩机中制冷剂时或制冷剂量不足。如果要改变这种情况，一定要采取相应的措施。
是不是有点晕了，我们只要记住一点，如果冷凝器是正常的，表现就是上半部比较热，下半部是温热。其它一些情况都说明冷凝器出现了故障，要经过检查，及时解决才能不影响制冷效果。
蒸汽压缩式制冷系统的冷凝温度由制冷压缩机的制冷量、轴功率和制冷系数的数学公式可得：当冷凝温度过高，制冷量下降，压缩机轴功率增加，制冷系数减小。导致冷凝温度偏高的原因有：冷凝器换热能力下降、制冷剂中混入不凝性气体和制冷剂充注过多等。

冷凝器的维护保养方法：
任何一台冷水机配的冷凝器，使用时间一长，性能就会逐渐下降，其结果会使系统的冷凝压力正常运行时的冷凝压力。为了不使冷凝器的性质下降，需要定期对冷凝器进行维护保养。箱体冷水机组中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型来清洗，其清洗水垢的方式也不一样，今天小编给大家分享的是常用的两种冷凝器维护保养。
1、风冷式冷凝器
风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。
清洗方法：纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。
2、水冷式冷凝器
对于水冷式冷凝器，主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。

工作原理
降膜吸收器的工作原理是利用填料层的存在，使气体和液体两相在填料层之间进行传质。具体步骤如下4：
进料流体从进料装置进入降膜吸收器，经过分布器均匀分布到填料层上。
进料流体在填料层中与下降的液体接触，气体中的可吸收组分逐渐被液体吸收。
降膜吸收器的工作原理基于物质在介质中的分布规律和热力学原理，通过将气体或液体引入设备中的石墨塔内，通过塔内的降膜板和填料层，使其与介质接触，通过物质间的传质和化学反应来达到分离和净化的目的。