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油浸式变压器运行预防；1、预防渗漏油：油浸式变压器在油箱内充满变压器油，装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是变压器渗漏油的主要原因，故在维护与保养中应特别注意。 小螺栓是否经过震动而松动，如有松动应加紧固，加紧程度应适当，并应各处一致。 橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件，更换时应注意其型号规格是否一致，并保持密封面的清洁。2、预防变压器受潮：变压器是高电压设备，要求保持其绝缘性能良好。油浸式变压器极易受潮，预防受潮是维护保养变压器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项： 变压器购进后，应立即请供电局做交接试验； 立即加装吸湿器，变压器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。变压器一运到现场应立即加装吸湿器，以防止内部器身不受潮湿。 监视吸湿器中的，受潮后应立即更换。吸湿器中的，起到吸收潮气，保护变压器的作用。潮湿吸饱后，颜色改变，这时需更换新的干燥的。 订货时应注意，要尽量减少变压器送电前的存放时间。变压器制造后，存放时极易受潮，存放时间越长受潮越严重，故应把计划安排好，尽量缩短存放时间、容量在100千伏安及以下的小型变压器，无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮，而油枕积水。在不送电存放起超过六个月，或投入运行期超过一年者，变压器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输，维修加油，油阀放油，吊芯等工作时，均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉，并用干布擦净、封好，以免使油枕内污油进入油箱内。 变压器运行中，要经常注意油位、油温、电压、电流的变化，如有异常情况应及时分析处理。 变压器安装时严禁用铝绞线、铝排等与变压器的铜导杆连接，以免腐蚀导杆3、变压器的换油与干燥处理：变压器闲置过久，运行时间过长或其它自然人为因素的影响，造成变压器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象，此时对变压器进行换油和干燥处理。 变压器换油：先吊出器身，放净污油并洗净油箱，如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油，更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。 变压器干燥处理：器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的变压器，好能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保变压器绝缘干燥，又不使绝缘老化。蓝宝石长晶炉回收，多晶硅铸锭炉回收，提拉式长晶炉回收，多晶长晶炉回收，卧式长晶炉回收，拉式单晶炉、收购直拉式单晶炉-85型/90型/95型/100型种种整套单晶回子泵回收，真空泵回收，真空流量计回收，plc编程回收，控制屏回收，离子泵回收，涡轮分子泵回收，螺杆真空泵回收，涡旋高真空泵回收，控制柜回收，整流柜回收，滤波柜回收，【电力变压器安装工艺】变压器英文名称(transformer) [trAns'fC:mE(r),tra:-]。变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器是一种常见的电子元件和电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位或变换频率。为什么需要电力变压器。发电厂欲将P=sqrt(3)*UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。所以远距离输电采用高电压是为经济的。我国交流输电的电压高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV，15.75 kV等几种，因此用升压变压器将电压升高才能远距离输送。为什么需要配电变压器:电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。产品标准GB1094.1-2008《电力变压器》部分总则GB1094.2-2008《电力变压器》二部分温升GB1094.3-2008《电力变压器》三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2008《电力变压器》五部分承受短路能力GN/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T16274-1996《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》GB1207-1997《电压互感器》GB1208-1997《电流互感器》GB6450-1986《干式电力变压器》GB10228-1988《三相空气自冷干式电力变压器技术条件》GB10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》GB10229-1988《电抗器》GB10230-1988《有载分接开关》GB4109-1997《高压套管技术条件》GB156-2003《标准电压》GB/T12325-2003《电能质量供电电压允许偏差》GB19212.1-2003《电力变压器、电源装置和类似产品的安全》部分通用要求和试验ZBK41005-1989《6～220kV级变压器声级》

考虑到采用变压器的逆变电路中变压器的能耗问题，拓扑结构采用了无变压器的逆变电路，其结构如图3 所示，由蓄电池或光伏阵列出来的直流电经过直流升压后，再经过逆变滤波，转化为负载可以直接利用的交流电。单相逆变器一般有三种结构形式：推挽式、半桥式、全桥式，其中推挽式电路中的开关管需要承受两倍的直流电压，选择开关管相对困难，且变压器的利用相率较低，一定程度上降低了整个逆变系统的效率;半桥式电路要想得到与推挽、全桥同样的功率，开关管需要承受两倍电流。全桥式逆变电路克服了以上两种结构的缺点，其开关管的稳态工作电压等于直流输入电压，同样功率下，开关管的电流比半桥式小了一半，所以在此采用全桥逆变的结构形式。逆变主电路包含两部分，DC-DC 升压部分和单相全桥逆变部分。仿真技术与虚拟电器/国内工厂和设计院所纷纷引进如UGH、Pro/E等三维计算机辅助设计软件，这类软件能实现在三维空间内零部件和实体造型、装配和自动生成工程图纸，并且按照设计的零部件自动进行模具设计和生成数控编码。这些软件使国内低压电器设计工作上了一个新的台阶，但进一步要使产品设计满足原始技术条件的要求，达到预定的电气和机械性能，则需要采用仿真技术。进行一个低压电器产品的设计，当根据给定的技术条件，确定了产品初步设计方案和尺寸后，进行工程分析或样机实验，来验设计方案是否附合原订技术要求。长期以来人们用传统的工程计算方法进行特性分析，精度很差，特别是作为低压开关电器的主要特性，即开断特性无法计算，因而人们不得不依靠样机制造和实验验来检验设计方案的可行性，这样做法要花费大量人力和物力，并使得产品开发周期拉长，影响新产品的市场竞争力。为了解决上述问题，计算机摸拟和仿真技术得到快速发展，依靠这种新技术，人们可以在样机制作以前能掌握设计产品的性能，减少了重复样机制作和实验费用，加快了产品开发周期，并提高了产品性能，这是当前低压电器产品开发手段现代化的重要内容。