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为了使溶液有良好的循环,中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。

经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时,应及时除霜。当结霜异常时,可能是由于堵塞造成的,应及时查找原因并予以排除。蒸发器长期停用时,将制冷剂拙到储液器或冷凝器中,使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器,还需用自来水冲洗,冲洗后在池内注满自来水。

蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:

1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等。

3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。

总之,在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被广泛应用。

同一功率的机器在同一使用环境下,性能高低表现为制冷量与耗电量的大小,性能高的机器是制冷量大而耗电量小,而制冷量的大小明显的变化体现在蒸发器的设计上,蒸发器效果的好坏体现在蒸发温度上,每提高1℃的蒸发温度,制冷量大约提高3.7%。而当蒸发器效果达到一定程度后便不建议再增加,过分增加效果会导致运行效益与投资成本的不协调而导致浪费。

蒸发器换热效率下降(注意并非所有换热效率下降都并归结于蒸发器,还有可能是冷凝器、冷媒量、膨胀阀等的问题),主要由于换热管结垢引起,这时可通过用溶液来清洗,但这步骤比较繁琐且操作需规范化,需人员执行,故不建议客户自行处理,在我们的日常操作中尽量避免该问题,平时客户使用的时候尽量使用洁净的水并定期检查水箱清理污垢和更换载冷剂,还有就是尽量使用防锈管道以免结垢严重而影响效果。外壳腐蚀主要也是水质问题,仍建议使用清水作为载冷剂,信易新蒸发器已更改采用不锈钢外壳以防止外壳腐蚀。

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