睢宁县从事在线监测设备运维检测

20世纪60年代，美国先开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1~2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量（TCG）检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。但在潜伏性故障阶段，分散气体大部分溶于油中，故这种装置对潜伏性的故障无能为力。针对这一局限性，日本等国研究使用气相色谱仪，在分析自由气体的同时，分析油中溶解的气体，这有利于发现早期故障。

20世纪70年代中期，能使油中气体分离的高分子塑料渗透膜的发明和应用，解决了在线连续监测问题。气相色谱分析技术日趋成熟，并为长期的实践证明是一种行之有效的检测和诊断技术，已广泛应用于各种充油电气设备的检测，其局限性是气体的生成有一个发展过程，故对突发性故障不灵敏，这就要借助于局部放电的监测。局部放电的在线检测难度较大，数十年来，它的发展一直受到限制，传感器技术、信号处理技术、电子和光电技术、计算机技术的发展，提高了局部放电在线监测的灵敏度和抗干扰水平。

自20世纪80年代以来，我国的在线监测技术得到了迅速发展，各单位相继研制了不同类型的监测装置，特别是各省电力部门，都研制了电容性设备的监测装置，主要监测电力设备的介质损耗、电容值、三相不平衡电流。电力部电力科学研究所、武汉高压研究所和东北电力试验研究院等单位，出研究电容性设备的检测外，还研制各种类型的局部发电监测系统。电力科学研究院和西安交通大学还结合油中气体分析，开展了用于绝缘诊断的系统的研究工作。

发展趋势 ⑴多功能多参数的综合监测和诊断，即同时监测能反映设备运行和排放的多个特征参数； ⑵对设备运行和排放实施集中监测和诊断，形成一套完整的分布式在线监测系统； ⑶不断提高监测系统的可靠性和灵敏度； ⑷在不断积累监测数据和诊断经验的基础上，发展人工智能技术，建立人工神经网络和系统，实现诊断的自动化。

VOC在线监测设备主要特点： 1、采用传感器方式对环境空气TVOC、温度、湿度进行实时在线分析； 2、采样管路全线采用防腐蚀、抗吸附材料，样品完整性，具有设计，可实现无人值守； 3、一体式数据采集传输单； 4、内置气体过滤及气水分离装置； 5、内置零气发生器及切换控制系统，可实现零点自动及远程校准； 6、采用10.6eV光子能量紫外灯光源，不低于1年寿命； 7、内置UPS供电系统，断电状态信息上传； 8、内置海量数据存储单元，可记录在3年以上的测试数据及仪器运行日志，可对传输数据进行加密处理。

voc在线监测设备的测量需求：voc在线监测设备可以实现治理项目前后VOC浓度的在线连续监测，并能对测量得到的数据进行有效管理。相关设计、制造、验收规范达到标准技术规范。整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便。并且能够与企业内部的环保平台和的数据系统通讯。

VOC在线监测设备原理特点 ： 1、温湿度实时显示； 2、适合、快速除水的场合，可长期在线使用； 3、适合运行在高温、高粉尘、高油气等场合，例如：锅炉烟气、汽车尾气、、工业生产过程监测、污染源排放监测、烟气重金属在线监测、脱硫脱硝监测、垃圾焚烧烟气排放监测、挥发性有机物(VOC)监测、沼气在线监测等； 4、mg/m3、ppm、ppb、pphb等多种单位可选择； 5、在线曲线图显示，可时实时查看数据动态； 6、无线，蓝牙，光纤，NB,loya,多种信号传输方式选择； 7、无缝对接系统平台，上位机系统实现多元化操作； 8、挂壁式立安装，无需调试，直接通电开始使用； 9、系统在200℃以内，有粉尘有水气的环境中也可以检测VOCs的数值。

voc在线监测设备前级预处理单元和后级预处理单元：前处理单元对取出的样品进行初步处理，使样品适合于传输，缩短样品的传输滞后，减轻与处理单元的负担，如减压、降温、除尘等。后级预处理单元对样品做进一步处理和调节，如温度、压力、流量的调节，过滤、除湿、去除有害物等，安全泄压和限流等。
voc在线监测设备适合运行在高温、高粉尘、、快速除水、高油气等场合，如：锅炉烟气、工业生产过程监测、污染源排放监测、汽车尾气、、烟气重金属在线监测、脱硫脱硝监测、挥发性有机物(voc)监测、垃圾焚烧烟气排放监测、沼气在线监测等等。拥有无线，蓝牙，光纤，NB,loya,多种信号传输方式选择，可无缝对接系统平台，可实现多元化系统操作。

VOC在线监测设备安装指南：
1、有组织排放的固定污染源：
排气筒挥发性有机物（VOCs）在线监测设备安装的技术要求参照《固定污染源非甲烷总烃在线监测系统安装及联网技术要求（试行）》。各市可视情况扩大在线监测设备的安装范围；
排气筒VOCs超标报警传感装置安装应在风机出口1米处直管段架设平台，平台应有足够的工作面积，便于工作人员安全、方便进行安装、巡查、检修等操作；排气筒超标报警装置取样探头应设置于距风机弯头下游不小于烟道直径2倍处。
2、无组织排放的污染源：
可密闭生产车间：单个车间在密闭情况下，每个常用出入口安装1台超标报警传感装置，监测点位设在车间出入口外距离地面1.5米以上位置，且周边无明显干扰源，并确保设备安装牢固。车间如有排气通风装置，应在外排口设置监测点位，安装超标报警传感装置；
不可密闭生产车间或露天场地：监测点位原则上设在距离生产设施约1米、距离地面1.5米以上位置处，生产设施四个方位各安装1台超标报警传感装置；生产设施集中设置的，在设施集中区域外四个方向各安装1台超标报警传感装置。