换热器检测管道(管束)快速检测
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≥ 1000根¥60.00
Sonic V 换热器管道快速检测系统
用于热交换器、锅炉等的新型管道内壁快速检测
Sonic V采用新的第五代声脉冲反射技术,可准确、可靠、快速的检测管道内壁缺陷。除融合技术以外,Sonic V的设计同时考虑到现场检测的应用及携带的方便性。
系统小巧轻便,方便携带;
主机、探头一体化设计,无需外接电缆;
现场检测无需校准管,操作更容易;
系统操作人性化设计,操作简单;
内置式锂电池,无需外接电源;
性能优势
管道缺陷快速检测
•真正快速,每根管道用时小于10秒
•对穿孔、堵塞等缺陷检测非常灵敏
•易于检测内壁金属损失缺陷(点蚀、冲蚀)
•无损耗探头设计
•应用广泛:检测行业、食品(饮品)加工业、空调制造业、管道清洁行业等
应用涵盖绝大多数类型管道
•U型弯管、翅叶风扇、扭曲、螺旋缠绕管道
•铁磁性和非铁磁性金属、碳纤维和塑料管道
•检测直径范围6mm~50mm
•基于缺陷尺寸、管道配置和类型,单次检测远距离可达20米
原理概述:
•声脉冲反射技术采用声波作为非穿插式检测的“虚拟探头”
•特别生成的声脉冲通过管道内密闭的空气传将播
•记录各种缺陷产生的回波信号
•强大的分析算法识别缺陷的位置、类型和大小
操作便捷
Sonic V 系统检测操作简单,人性化操作界面,确保操作人员可靠、的完成检测任务。
1.绘图和参数设置
可根据数码照片或原理图自动绘制电子图,设置简单。
2.数据采集和上传
数据采集过程完全是软件控制。通过简单点击按钮进行测量,通过LCD屏监视数据采集进度。直接从设备或使用软件上传采集的数据。
3.报告
经过培训可数据分析和报告,或由我们经验丰富的分析师在多24小时内递交检测报告。
技术参数
检测管径范围:内径6mm – 50mm管道
检测管道材料:金属管(铁磁性与非铁磁性)、非金属管(石墨、塑料、陶瓷等)
检测长度:根据缺陷尺寸与管道类型长可达20米
检测速度:约10秒检测一根管
可检测缺陷:
穿孔:小0.5mm
堵塞:小内部横截面5%
内壁金属损失:小20%(缺陷直径5mm)
电 源:锂电池供电
双电压系统:110V/220V
操作温度:-10℃ - +50℃
体积、重量:525px x 13.75px x 27.75px,2.23kg
Sonic V部分现场检测案例
1、食品饮料公司—牛奶加工工厂冷凝器
管道内径 | 40mm |
单管长度 | 5m |
管道数量 | 484根 |
检测用时 | 少于4个小时 |
检出缺陷 | 16根管道含有多个穿孔 |
利用声脉冲衍射技术很快的进行了全面准确的检测。 处理结果:把漏孔的管道堵死,冷凝器很快恢复运行。 |
2、炼油厂
管道内径 | 19.88mm |
管道材质 | A179换热器等低碳钢管 |
管道数量 | 261根 |
检测用时 | 少于1.5个小时 |
管道形状 | 直管 |
检出缺陷 | 2个通孔(0.6 mm、 0.2 mm) 位置:距离入口10厘米处的通孔 |
利用声脉冲衍射技术很快的进行了全面准确的检测。 处理结果:把漏孔的管道堵死,冷凝器很快恢复运行。 |
3、炼化厂
管道直径 | 外径25 mm,壁厚2.5mm |
管道形状 | U型管 |
单管长度 | 根据U型弧度,长4.3米 |
管道数量 | 68根 |
检测用时 | 少于50分钟 |
检出缺陷 | 4根管道内壁堵塞5%-7% |
利用声脉冲衍射技术很快的进行了全面准确的检测。 清除堵塞之后,换热器效能比检测前更高。 |
4、化工厂
管道直径 | 内径21.6 mm 、外径26.9 mm |
单管长度 | 5.25m |
管道数量 | 1700根 |
检测用时 | 少于8个小时 (涡流检测少需要4天) |
检出缺陷 | 检出7根穿孔的管道(大孔径9.8 mm, 小孔径 0.4 mm); 检出90根有腐蚀/壁损的管道; |
利用声脉冲衍射技术很快的进行了全面准确的检测。 |