保定混凝土色差调整剂生产厂家,色差修复剂

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征： 露石和粗糙表面。
产生原因： (1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法： (1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
模板制作安装
楼层墙柱在墙柱脚与飘窗台相连的部位、或在墙柱脚与高低跨板接口位置、或在与反梁接口相连位置等处，由于模板相交处不易封闭紧密，个别墙柱脚发生漏浆形成较大、较多的孔洞。
模板本身多次转运后，强度偏低，边角磨损严重，未重新切锯拼缝处理；或表面未清理干净；或阴角部分加固不牢固（尤其是电梯井筒周边部分位置剪力墙阴阳角为非直角的部位），造成混凝土表面容易出现蜂窝麻面、阴角不方正、涨模变形严重。
楼层墙柱根部不平整，墙柱模板安装完毕与楼地面相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，造成根部漏浆。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
混凝土振捣
在墙柱根部未坐砂浆而模板有缝隙，混凝土塔落度太大，造成墙柱根部混凝土因漏浆出现狗洞、蜂窝、麻面等质量缺陷；墙柱身中部存在漏振现象，混凝土未捣固密实，小面积出现蜂窝；振动棒抽出过快，混凝土来不及回填密实，部分墙柱身出现孔洞；墙柱振捣后未进行复插、复振，上下混凝土出现分层裂缝；凸窗台侧板位置有关较狭窄，振动过大导致平板泡浆，不振捣又会导致侧板漏振蜂窝。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
缝隙、夹层
是指混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土，产生的原因包括：
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
缝隙、夹层经常会出现在混凝土墙柱根部或二次浇捣时的顶部，施工时采用设置清渣口进行清渣处理等措施，墙柱根部的焊渣、混凝土渣等清扫干净，施工缝处松散石子或水泥薄膜清理干净。
高层作业，板模的配模工作量大，容易造成现场使用圆盘锯和锯屑的清理问题，尤其是雨季，经常出现突然一阵风或雨，导致板面的锯屑被吹或冲进梁、墙柱内，要求在梁板钢筋安装前认真进行工序交接检查，其中重要的一点就是对木屑的清理和冲洗，将板、梁内的木屑清扫干净，无法清扫到位的可适当采取用水冲洗，但是墙柱根部开设清扫口等清扫到位。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
表面不平整
是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平；其产生的原因包括：
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
基层垫层混凝土浇注时，应特别注意用抹子找平压光，以便于基层平整度要求，卫生间等部位防水基层要求。若由于遇到下雨需对未达到一定强度的混凝土进行覆盖彩条布等保护，造成混凝土表面出现印痕等，需在雨停歇或满足施工条件下立即进行二次收面压光处理。

祥焕砼混凝土色差修复剂调色：

，将色差修复剂搅匀取出500g，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆3-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入黄色色浆3-8滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，1-3滴。进行后的精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差修复剂统一调好，(可视色差严重程度加水稀释后使用），搅拌均匀进行施工。
疏松、脱落
是指混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等现象，表面强度比内部要低很多。其产生的原因包括：
①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落；
②炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松；
③冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。
造成疏松、脱落的主要构件部位为竖向结构构件，模板在炎热气候条件下未采取浇水湿润等措施，或在拆除模板后未进行适当养护。