炉内燃气泄露可能会导致炉内发生爆炸。处理炉内燃气泄露主要有三个途径： 1、加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气。 2、燃气管路选用两个电磁阀串联结构，进步全体安全性。 3、使用管路泄露查看设备，在燃烧之前对燃气管路进行查看，如果燃气泄露达到量即确定燃烧机作业。
当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。
燃气燃烧器关机操作： （1）关机有两种情况：一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。 （2）二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.然后关闭电源按扭）操作关机。 （3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。
工业燃烧器的选择和设计需要考虑多个因素，包括燃料类型、燃烧效率、燃气排放、燃烧稳定性等。不同的工业过程和要求可能需要不同类型的燃烧器，如锅炉燃烧器、热处理炉燃烧器、干燥炉燃烧器等。 随着环保意识的增强，工业燃烧器的设计和应用也趋向于更、更清洁和更节能。新型的工业燃烧器通常具有低排放、高燃烧效率和智能控制等特点，可以有效减少环境污染和能源消耗。
燃烧机是燃烧器的延伸部分，它负责将燃烧产生的热能传递给工业过程。燃烧机通常由燃烧室、烟道、传热面等部分组成，通过烟气与传热面的接触，将热能传递给工业介质，如水、空气等。燃烧机的设计和选用需要考虑工业过程的热负荷、燃料种类、燃烧效率等因素。
天然气高速烧嘴与普通烧嘴相比有一下特点：优势: 1. 烟气在烟道内剧烈膨胀，烟道口设置有烟气喷嘴，因此烟气喷射速度非常快。 2. 炉内气氛易于调整为还原性或氧化性，可在较高的过剩系数下工作。 3.可调比大，可调比可达1:10 4. 可采用高温预热空气。
天然气烧嘴应用在工业窑炉中，以低压高速烧嘴为主，这种燃气烧嘴的特点是，烧嘴前燃气压力在1000Pa—5000Pa之间，空气压力在2000Pa—6000Pa之间，实现高速燃烧，空气过剩系数为1.02—1.15。来自低压高速烧嘴的气体通过旋风叶片的狭缝流出，空气与天然气成90度角相遇。由于空气流量与气体流量之比为1.5，空气具有喷射气体的作用，促进两者的强烈混合，混合气体通过喷嘴口进入圆柱形烟道进行燃烧。火焰稳定是通过火焰稳定盘和高温烟气和烟道壁的再循环来实现的。烟气以每秒100米的速度离开烟道。
冬季经常出现的情况是供油系统堵塞，因为气温低时柴油的流动性差，易析出蜡质，工业燃烧器报价，堵塞管道、柴油滤芯、油泵滤网、喷嘴滤网等，使供油系统不畅通，造成着火不稳或灭火。若车间内温度较低，可用烘灯对供油管路进行加热，加热油泵、滤芯等部位，点火困难时可对进风门进行烘烘以预热进风。
造成着火不稳的常见原因有： 1)吸油管漏气吸油时外部空气随之进入油管内形成气泡; 2)吸油管狭窄、堵塞、压瘪，工业燃烧器厂，使油路不畅柴油供应不足; 3)供油系统滤网( 包括吸油管进口滤网、柴油滤芯、油泵滤网等)堵塞。