纯净水灌装机/桶装水灌装生产线-科信纯净水设备20年品牌销售

一、温州科信轻工机械有限公司生产桶装水生产线设备
温州科信轻工机械有限公司生产该生产线是3-5加仑桶装饮用水生产之用，型号有100型、200型、300型、450型、600型、900型和1200型。该系列桶装生产线由洗瓶、灌装和封口三部分组成。洗瓶机采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤、消毒的目的，消毒液可以循环使用。封口机可以自动封口，输送瓶盖过程口配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。该系列生产线均可自动洗涤、消毒灌装、计数和输出。具有功能、设计新颖、自动化程度高等特点，是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。
产品简介QGF桶装水灌装机于生产3加仑、5加仑大桶纯净水，整机集冲洗、灌装、压盖于一体，电气路均由PLC控制，实时监控桶装水灌装机所有运行参数及状况，是机、电、气三位一体的全自动桶装水灌装设备。至于桶装水灌装机价格，按产量150桶/时、300桶/时～2000桶/时以及自动化程度而不等。详细介绍
QGF型桶装水灌装机是3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用，整机将冲洗、灌装、压盖集于一体，是纯净水、矿泉水、蒸馏水生产的理想桶装水灌装设备。桶装水灌装机均采用不锈钢材料，易清洗、耐腐蚀。整机电、气路均由可编程逻辑控制器PLC进行控制，简易化的PC人机界面操作方便，实时反馈桶装水灌装机的所有运行参数及状况。机械故障及时发出报警信息，并提供相应解决方案，智能化程度高。桶装水灌装机主要电气元件均采用，如西门子、三菱、欧姆龙等。整机结构紧凑，占地面积小，工作且稳定，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装纯净水生产设备。
桶装水灌装机是整条桶装水生产线的核心设备。根据产量的不同，将其分为150桶/时~2000桶/时不等。桶装水灌装机大致的工作过程如下：
①将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
②桶装水灌装机冲洗过程共有三道工序：道为清水，第二道为消毒液，第三道为无菌水（纯水）冲洗，冲洗过后，有10S时间用于滴水。
③经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于桶装水灌装机灌装位等待灌装。

④桶装水灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到佳位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
⑤灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个桶装水生产过程结束。
产品简介：旋转灌装机,灌装机,五加仑灌装机,桶装水灌装机,国内桶装水灌装机厂家,科信国内!产品设计特,价格合理,了解比较才懂.科信创造国际的旋转灌装,现货有8头机,12头机,16头机,20头机,满足时产量在3000桶的要求。
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二、科信桶装水灌装生产线介绍
五加仑桶装水灌装机主体由自动拔盖机、自动上下桶机、风力送盖洗盖机、内冲消毒机、旋转式灌装压盖机组成。辅助设备有输送系统、热收缩膜机、LED灯检机、提桶套袋机、自动码垛机。
　　1自动拔盖机
　　新型专利2片式拔盖，拔盖准确率达到,做到无盖不拔，不伤桶口。低温气候时可加热易拔，发热管功率仅有3KW.
　　2旋转刷桶机
　　高速旋转刷桶（可自调速度），毛刷针对清洗桶颈桶身桶底，清洗。出口处二次清水喷淋清洗，整机封闭无滴水。储水的清水箱和碱水箱采用人孔设计，可自动清洗，清洁，无二次污染。设置打滑装置，防止卡瓶。
　　3自动上下桶机
　　新型专利气缸翻盖式三步上下桶，能适用2公分差异内杂桶，平上平下平移，定位准确，不伤桶无磨损噪音小。采用瑞典进口轴承不锈钢。
　　4风力送盖洗盖机
　　风力送盖，全线通畅，不卡盖。30个消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10个无菌水清洗），消毒无二次污染。无盖自动报警。
　　5桶内冲洗消毒机
　　高压冲洗桶内异物，消毒液喷淋桶内壁，热碱水快速回流，增加泡桶口装置，清洗干净，消毒。增设内壁除藻装置。
　　6直线无压灌装压盖机
　　新型专利技术定量定位灌装，无压力均匀灌装，达到液位准确不喷桶涨桶，饮用水得到灌装。适合中小型设备灌装。无溢水滴水，无二次污染。压盖采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警。
　　6旋转常压灌装压盖机
　　灌装阀自主创新，常压连续转装，液位准确，不喷水涨桶的优灌装效果。采用新轮进出桶，进桶出桶少于3桶停止工作。饮用水灌装，无溢水滴水，无二次污染。适合大中型设备灌装。采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警。
　　8、电控系统
　　电脑控制全系统运行，立电控操作台。灌装机械出现故障时，声光报警，系统视报警程度选择性关闭设备，大程度保障安全。元器件全部采用德国施耐德和日本三菱、西门子产品。
　　7输送系统：
　　输送链板全部采用304不锈钢，护栏采用SUS瑞典进口不锈钢。下设接水槽，防止滴水，保持地板干净。传动电机带减速器采用意大利MOTOVRIO.运转平稳，安装维护方便，使用寿命长。
　　8热收缩膜机
　　专利开发新品，感应开关，自动控温，始终保持佳热收缩环境。全套电功率为3 KW.
　　9LED灯检箱
　　采用节能环保高亮LED光源，柔和不伤眼。低速（静止）灯检，检测效果好。
　　10提桶套袋机
　　直线连续提桶，提高工作效率，减少人为污染。传动电机采用意大利MOTOVRIO.
　　11自动码垛机
　　自主研发堆叠设备，采用滑道式自重力进桶，待机无功率消耗。内置信号检测，自动调节堆叠速度。占地面积小，运行费用低，一人即可操作完成。
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三、生产线的综合优势
1、完整的包装生产线：
提供完整的包装生产线意味着：
a、对产品的处理和包装方法有的认识，并基于客户的实际情况，提供客户化的定制，从而客户能以佳的价格与性能比获得大的效益；
b、由一支内行且具有丰富经验的队伍为客户选型、提供方案及实施内容，使客户获得完整的服务；
c、严格遵守国家生活饮用水卫生标准及食品卫生国家卫生标准；构成生产线的每一个零配件及制作装配过程均符合食品卫生要求；生产线每个操作的可重复性及稳定性的；这些我们都能提供给每一个包装生产线的用户；
d、在线的每台机均由经验丰富的工程师及相关的紧密协作集成；并能提供良好的售后服务；
e、整条线的设备构成一个技术协调的总体，能确保在非常高的生产技术水平下简单、准确地生产运行；
f、可提供整条线的集中实时控制与显示系统。
2、生产线的综合性能：
a、全汉化的操作菜单，使用方便；
b、PLC控制系统，灵敏光电检测系统；
c、触控屏幕，人机界面（可选功能）；
d、非标改造，旧线更新，满足客户需要（可选功能）；
e、设备佳的性能价格比；
f、关键元器件采用欧美或日本原装元器件（可选择）；
g、完善的产品品质体系；
h、及时周到的售后服务体系；
i、线上任一机组出现故障，可设定生产线全线自动停机并发出警报（可选功能）；
j、可设置多级权限的操作密码（可选功能）。
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四、生产线结果与主要特点：
1、本生产线主要由拔盖机、外刷桶机、上瓶机、内洗机、灌装机、灯检、智能型蒸汽式热收膜机和提桶套袋机集合而成，由输送系统连接成一个不间断运行（流水作业）的整体；
2、外刷桶机采用环绕式刷洗、喷洗工艺，无磨损、无死角，完全可以替代内洗中的外洗工艺，避免了内、外洗的交叉污染，该机可靠性、稳定性均，同时对产量可方便的进行调整；配有自来水冲洗叁个工位；
3、外刷桶机和洗瓶灌装机的接口采用了机械手进行自动上瓶，能耗低，定位准，桶底无相对摩擦；
4、灌装采用插入式全封闭灌装和敞开式灌装二种方式，可供用户选择，从而真正实现了无菌灌装；液面控制采用回流装置，确保液面控制准确、可靠；
5、采用ABS工程塑料输送带，减轻输送系统动力头负载。从而确保了输送系统的高稳定性和可靠性；
6、下盖采用了离心式排盖机构，意大利理盖挂盖技术，适用桶高误差正负3厘米；
7、热收缩膜机，采用电子检测、蒸汽式加温，从而实现了节能、环保以及的收缩均匀性；
8、本机机身主要采用不锈钢精工制作；
9、整条生产线采用PLC工业微机控制，确保各功能部位组成一个严密协同的整体，从而实现长时间不间断运行。