激光原理一氧化碳含量报警系统
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¥9999.00
标准和规范及公用工程条件
分析仪器的设计、制造和安装施工,有关技术文件和图纸,遵循下列标准规范。
● GBJ 16-87 建筑设计防火规范
● GB 5001-92 石油化工企业设计防火规范
● GBJ 235-82 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)
● GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
● GBJ 232-82 电气安装工程施工及验收规范
● GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
● HGJ 229-83 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
● SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范
● SHJ 501-85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
● HG 20509-2000 仪表供电设计规定
● HG 20510-2000 仪表供气设计规定
● HG 20516-2000 自动分析器室设计规定
● GB12519-90 分析仪器通用技术条件
● GB11606.1~.17-89 分析仪器环境试验方法
● EEMUA 38 在线分析仪系统的设计和安装
● SH 3006石油化工控制室和自动分析室设计规范
● SH 3019石油化工仪表配管、配线设计规范
● SH 3081石油化工仪表接地规范
● SH 3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范
MEMS红外光源是电调制的脉冲光源,具有较高的调制频率,满足热释电检测器的特性要求。
双通道检测器设计,有效提高了仪器稳定性。
恒温控制,降低了环境温度对仪器测量的影响。
大气压力补偿,降低了环境大气压力变化对仪器测量的影响。
隔离的电流环输出和开关量输出,消除外界各种干扰对仪器测量的影响
主要技术性能
零点漂移:≤±1%FS/7d
量程漂移:≤±1%FS/7d
测量范围:CO:0-1.0000Vol(四位小数显示)
分辨率:1ppm
测量精度:≤±2%FS
线性误差:≤±1%FS
重复性误差:Cv≤±0.5%
响应时间: T90≤10s
输出信号: 4~20mA 500Ω
系统的滞后时间:T90≦30S
样气温度:≦800℃
样气大含尘量:≦1000mg/Nm3
环境温度:-30~55℃
环境压力:70~160kPa(海拔低于2000m)
相对湿度:不大于95%
电源:220±22VAC;50±0.5Hz
系统的绝缘电阻不小于5兆欧
供货范围
1 TDLAS激光一氧化碳分析单元
(CO:0-5000ppm) 1台 卓宇佳创
2 预处理系统
技术优势
基于TDLAS技术研制的激光气体传感器相比其他传统的气体传感器具有以下明显的优势:
(1)选择型好。可测量有交叉干扰的混合气体。
(2)有长期稳定运行的需求。激光气体传感器可以做到长期不用标气校准。
(3)可以做到自动跨度调整。在和大量程两者可以兼得,一个传感器即可实现。
(4)相比红外NDIR体积小、重量轻、精度高,相比电化学等不会高浓度中毒,无损测量。
(5)可实现一个传感器测量多组分气体的功能。
以上是TDLAS原理检测的优势。目前市场上大多数基于TDLAS的设备是采用模拟电路和锁相IC搭建的调制解调系统,我公司生产的激光气体传感器模块与之有完全不同的技术架构,采用全数字式TDLAS调制解调系统,调制信号经处理器直接产生,探测器信号转换后经24位ADC直接进入处理器解调,整个过程实现数字化处理,再无大量模拟运算放大器和锁相环IC参与,也没有可调电位器等器件,这些器件本身有的温飘,和电路噪声,是很不可靠的因素,让设备显得极其“娇贵”。
供货清单
序号 名称 名称(明细) 制造单位 数量
1 分析单元 激光气体分析单元
(CO:0-5%Vol) 卓宇佳创 1套
2 取样单元 气体取样探头 卓宇佳创 1套
过滤芯 1支
探头加热控制装置 1套
探头防护罩 1套
采样导杆 1根
3 电气控制单元 反吹电磁阀 德国宝德 1台
取样电动球阀 KLD 1台
PLC 西门子 1套
中间继电器 IDEC 1套
7寸触摸屏 国内 1台
空开 正泰 1套
温控器 国内 1套
24V开关电源 明纬 2台
固态继电器 国内 2只
4 预处理单元
JC-6800 雾过滤器 卓宇佳创 1套
蠕动泵 卓宇佳创 2台
压缩机冷凝器 卓宇佳创 1台
真空泵 KNF 1台
样气循环控制器 国内配套 1套
湿度报警精密过滤器 卓宇佳创 1套
反吹气源处理器 AIRTAG 1套
样气流量计 国内配套 1套
5 系统成套柜 1800*800*600mm 国内配套 1套
6 标校单元 标校阀 国内配套 1台
标气减压阀 国内配套 1台
校准气(零点气/量程气) 国内配套 2瓶
7 取样管线 Φ8*2一体电伴热管 国内配套 30米
8 安装附件 电缆、气管、接头等 卓宇佳创 1批
9 文件资料 合格证、说明书等 卓宇佳创 1批
一、二氧化硫(SO₂)
二氧化硫是热电厂烟气中主要的污染物之一,其对环境和人体健康都有很大的危害。长期吸入二氧化硫会导致呼吸道疾病,甚至引发更严重的健康问题。因此,烟气在线监测系统要对二氧化硫的浓度进行实时监测,以确保其排放浓度符合国家规定的标准。
二、氮氧化物(NOx)
氮氧化物也是烟气中的重要污染物之一,主要来源于燃烧过程中氮气的氧化。NOx不仅对大气环境造成污染,还会形成酸雨、光化学烟雾等环境问题。烟气在线监测系统对氮氧化物的监测同样至关重要,这有助于电厂及时调整运行参数,减少NOx的排放。
三、颗粒物(PM)
颗粒物是烟气中另一种主要的污染物,包括烟尘、飞灰等。颗粒物对大气环境、水体以及土壤都会造成污染,同时对人体健康也有严重影响。因此,烟气在线监测系统需要对颗粒物进行实时监测,确保颗粒物排放浓度在可控范围内。
四、一氧化碳(CO)
一氧化碳是燃烧不完全的产物,也是烟气中的一种有害气体。它具有很高的毒性,对人体健康构成严重威胁。烟气在线监测系统对一氧化碳的监测可以帮助电厂及时发现燃烧问题,避免一氧化碳的大量排放。
五、氧气(O₂)
虽然氧气本身不是污染物,但在烟气监测中,氧气的含量是评估燃烧效率的重要参数。通过监测烟气中的氧气含量,可以了解燃烧是否充分,进而优化燃烧过程,提高能源利用效率。
CEMS烟气在线监测系统中检测O2、CO、NOx和SO2的传感器: