葡萄破碎榨汁机葡萄汁设备生产线

葡萄汁设备生产线
葡萄汁含有鲜果中有价值的成分，营养丰富，果香浓郁，风味特，广受人们欢迎。

葡萄汁生产线加工工艺：
原料-拣果--清洗--去梗--破碎--打浆/榨汁-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，打浆/榨汁系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。
原料：新鲜葡萄。
成品：原汁、浓缩汁、果汁饮料等
产能：10吨/天-300吨/天
浓缩汁浓度：65~72Brix
成品包装：无菌大袋/听装/玻璃瓶/PET瓶
产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义

葡萄压榨机冰葡萄榨汁机，葡萄酿酒设备0.5T/h—20T/h单螺旋压榨机
葡萄压榨机为可移动连续式单螺旋压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩等组成。螺旋由电机经皮带轮由齿轮减速箱带动，螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分，物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现，物料的挤压通过和物料出口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。果汁或果酒可分类储存。
    葡萄压榨机机体中部设有进料箱，箱内设有滤板。经处理后的葡萄皮渣或果蔬送入箱内，即有部分汁液通过滤板自行流出；经螺旋榨出的果蔬汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；压榨后的皮渣由筛筒末端的迫门排出。
葡萄压榨机产品特点：
      1.葡萄压榨机液压系统通过压力表控制液压系统压力的高低；
　　2.通过手动换向阀控制液压系统压力油的流向；
　　3.油缸固定于尾部支承座，可转动液压缸的活塞杆与可转动的物料出口阻挡迫门连接，通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小；
　　4.葡萄压榨机排渣的干湿可根据要求随时控制。

葡萄汁饮料生产线用于葡萄从原果榨汁到灌装成品全自动化生产。
工艺流程图：
原料选择--清选--去梗--榨汁--过滤--调配--过滤--均质--杀菌--灌装--成品。
1、原料选择：选用新鲜水果，剔除烂果及不达标的水果。
2、清洗：原料通过流水线进行清洗，去除柑橘表面的农残及附着物，然后从流水槽通过提升机到选果输送带。
3、去梗脱粒：对整串葡萄进行去梗脱粒，使得脱梗后的葡萄完整、碎梗率低，便于葡萄进一步粒选，除梗粒选后榨出来的葡萄果汁品质高。
4、榨汁：对葡萄进行压榨取汁；
4、调配、过滤。
5、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
6、杀菌、灌装。