制动器的性能检测：在达到预定的速度和次数后，试验机会对轮椅车的制动器进行性能检测。这包括测量制动距离、制动时间、制动力等参数，以评估制动器的疲劳强度和整体性能。
疲劳强度是制动器性能评估中的一个重要方面。它指的是制动器在反复使用过程中，抵抗因疲劳而产生的性能下降或失效的能力。通过模拟长时间、高频次的制动操作，试验机可以评估制动器在极端使用条件下的稳定性和可靠性。
轮椅车驻坡性能检测准备
调整制动器：确保电动轮椅的制动器已调整至适当位置并完全刹紧。
放置轮椅：将电动轮椅方向向下置于斜坡可调的测试平台上，确保所有轮子都完全位于斜面上。同时，方向轮或小脚轮应置于正常向前直行的位置。
轮椅车斜坡制动器性能检测步骤
调整斜坡角度：
使用测试平台逐步增加斜坡的倾斜角度。
在增加角度的过程中，仔细观察电动轮椅的反应。
观察并记录现象：
当斜坡角度达到一定值时，可能会出现以下情形之一：
电动轮椅的车轮开始沿平台向下滚动，这表示制动失效。
电动轮椅开始沿平台滑动，这可能是由于车轮与平台间的摩擦力不足。
电动轮椅失稳，一个或多个轮子抬离平台。
上述测试需重复进行三次，以确保结果的准确性和可靠性。
记录检测结果：
记录每次测试时斜坡的倾斜角度、出现的具体情形以及电动轮椅的反应。
特别关注制动失效时的斜坡角度，这是评估电动轮椅驻坡性能的重要指标。
注意事项
安全：在整个检测过程中，确保测试人员和电动轮椅的安全。在增加斜坡角度时，应缓慢进行，避免突然失控。
准确记录：详细记录每次测试的结果，以便后续分析和评估。
重复测试：为了确保测试结果的准确性，建议重复进行多次测试，并取平均值作为终结果
制动器升高后的制动性能测试
目的：模拟电动轮椅车长时间连续使用或高强度使用后，制动系统温度升高的情况下的制动性能。
步骤：
预热阶段：在水平路面上，以大加速度开动电动轮椅车，使其迅速达到大速度。然后立即施加大制动效应，使电动轮椅车尽快停止。重复这一过程十次，以模拟制动系统的连续高强度使用，并导致温度升高。
立即检测：在完成十次加速-制动循环后，立即进行行驶制动检测。注意，此时应特别注意制动系统的反应速度和制动效果，因为高温可能会影响制动性能。
记录数据：详细记录大车速、刹车距离以及检测中出现的任何异常现象，特别是与正常温度下的制动性能相比的显著变化。
评估与分析：对比温度升高前后的制动性能数据，评估高温对电动轮椅车制动性能的影响。如果发现制动性能明显下降，应进一步检查制动系统的状况，确保其在各种使用条件下都能保持可靠的性能。
zj-158轮椅车控制器疲劳试验机规范标准是什么？
ZJ-158轮椅车制动器疲劳试验机根据GB/T 18029.8及ISO7176标准制作