黄山本地电缆回收公司欢迎咨询合作

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应力管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，应力管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂（采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入导致短路。）。应力管热缩时注意:铜带不松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），应力管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。



任何的施工过程都会用到电线电缆，一旦电线起火，轻者停电重者就会引起火灾事故。还得注意，电线在燃烧过程中会产生大量的浓烟和毒气，不只是污染环境，还会危及生命。接下来我们就跟随着小编的脚步一起来看下！电线质量有问题
电缆本身质量太差，端口和中间接头没制造好。不断的运行导致绝缘老化而发生短路起火。长期超负荷运行，装置不能及时切除负载短路电流，导致绝缘过热，从而引发短路起火。受外力机械损伤导致。充油电缆漏油引起火灾。
外部原因
在施工时，电气焊切割金属时熔渣引燃电缆。其他电器故障起火导致。电缆隧道内防火措施不当，电力电缆受水浸渍而诱发起火。鼠害也是可能引起电缆起火的。
预防
良好的施工环境，施工质量。根据负载量选择合理电线，电线的容量也应该尽可能留有余地。完善电线中间接头的阻隔措施，对于电线终端头，还有中间接头定期进行校验。定期巡视线路。做好预防事故预防及演练。加强灭火设备的装置，安装消防报警及时处理诱发的火灾情况。



作为第三方检验机构承检的该类电缆也在逐年增加，如何准确提供该类产品热延伸及老化性能等测试结果，检验人员面临着一些特殊情况，下面就此展开分析：
，XLPE绝缘热延伸异常的问题。笔者在检测时常常会发现，XLPE电缆绝缘在200热延伸试验中负荷下伸长率大大超过标准规定的要求，或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断，假如马上用原样复测，结果的再现性很好，若按照常规，只要试验方法无误，取样正确，根据检验结果完全可以下判定结论，但是对于XLPE来说，这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联过程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学变化的过程，尤其是自然交联的XLPE绝缘料，更是受到以上因素的影响，完成交联的时间会有较大差异，完全可能在规定的试验周期内，尚未完成自然交联。一旦随时间推移完成了自然交联，其性能有可能符合国家标准规定的要求。对于此类情况，笔者认为，在反映试样当前情况的前提下，不能急于判定，而是应该为试样提供一个促进交联的条件--在90°C±2°C的热水中浸泡4～5小时后再作热延伸试验。实践证明，此时的试验结果，可以作为判定依据。值得一提的是，个别厂家片面追求商业利润，利用PE和XLPE外形特征相近的特点，将PE冒充XLPE，而PE是无论提供怎样的促进交联的条件都不会产生交联变化的，它在性能上根本达不到XLPE的要求，这与石头不能孵出小鸡是一个道理。这就要求检验人员应具有识别真假、优劣XLPE的能力。其实通过观察和工作积累，我们可以根据试样放入烘箱后的熔断时间、熔断点来区分被检试样究竟属于欠交联、劣质XLPE，还是用了PE？但是作为第三方检验人员来说，是不能光凭经验下结论的，根据真实的数据来判定。
第二，XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会出现老化后抗张强度、断裂伸长率变化率超标的现象，对这种结果下判定慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未完全交联（从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出，当热延伸合格时，并不代表该试样完全交联），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交联过程，这就导致抗张强度增加，断裂伸长率下降，终变化率超标。由于完成老化时间较长，一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦，因此,有必要让试样交联后再进行老化试验


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