中山工业用自动超声波清洗机现货供应

主要测量参数为：超声波声强、超声波波形、工作频率、声强、测量时间！

基本配置
超声波声功率（能量）测量仪包括数显式仪表一台，探头一根，7号电池2只。

设备主要技术参数
1.槽体：采用SUS304 2.0mm 不锈钢板制作，槽体外封板采用不锈钢1.5mm。
2.机机架：采用不锈钢方通或槽钢焊制喷防锈漆制作。
3.加热系统：采用不锈钢304 1.2mm加热器加热,控制仪表采用“欧姆龙”或国产正泰数显温控器控温。
4.超声波振板：采用SUS304 2.5mm不锈钢板制作,超声波换能器采用日本高Q值换能器晶片。
5.槽体底部设置不锈钢排污阀，和总排管线连接。

本设备采用悬挂链输送多工位，喷淋预洗、超声波清洗、超声漂洗、喷淋、饨化、烘干，主要用于清洗汽车刹车片钢片,硅钢片、汽车、摩托车零部件等，全清洗线采用不锈钢制作，依据各工序设有自动补液装置，对液面、温度等工艺参数进行自动控制，对生产情况设有紧急停车自动报警装置。同是根据工艺不同对设备的清洗工序等进行自行调整。

超声波清洗原理：
由超声振子产生的超声波以每秒数万次的振动在液体中传导，由于超声播是一种压缩纵波，在其推动介质的作用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空汽泡，造成空穴效应（CARIATLON）。存在于液体中的微气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后突然闭合，在气泡闭合时产生的冲击水波能在其周围产生上千个“大气压”的压力，破坏不溶性污物而使它们分散在清洗液中。微气泡对污物层直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而与清洗件表面分离。

超声波清洗技术在磷化处理中的应用
产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，的端是结构复杂零件酸洗除锈后的酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。