安徽淮南荣涂定制环氧饮水舱漆抗渗透

环氧饮水舱漆
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。

　　2、开桶搅拌，将涂料搅匀至桶底无沉积物，各组分按要求比例配合，充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。

　　3、如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。

　　4、稀释剂及稀释比：配套稀释剂，切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10% 。

　　5、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

环氧饮水舱漆
注意事项：

1.产品应存放在阴凉、通风干燥处。

2.本产品为快干型涂料,应计划用料,随用随配,以免胶凝固化造成浪费。

3.如漆液粘稠,可适量添加稀释剂至工作粘度并搅拌均匀,稀释剂切忌含水、醇等。

4.雨雪天不宜户外施工，严禁水、香蕉水、醇、酸、碱、油类等物质混入，以防变质。

环氧饮水舱漆
部分施工参数：

1、适用期：8小时。

2、稀释剂及用量：稀释剂，≤5％。

3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。

4、涂装间隔：短4小时，长3天。

5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。

6、理论用量：250g／m2。

7、表面处理：清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。

环氧饮水舱漆
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，IPN8710防腐涂料，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能，采用优良的防锈原料，能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。



环氧饮水舱漆
为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。


环氧饮水舱漆
1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2.机械力学性能优良、富有弹性。
3.、无害、。
4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。
5.粘结强度高
6.耐臭氧腐蚀性强。
7.耐生物菌的腐蚀。