水性有机硅耐高温漆简介改性有机硅涂料,有机硅高温涂料

改性有机硅耐高温漆的制法通常采用冷混合和化学反应两种。冷混合的方法是机械的混合，要求有机硅的苯基含量更高一些，在烘烤加热或使用时能产生一定的缩聚反应而形成较均匀的漆膜。例如w61—27有机硅耐高温漆就是采用70％有机硅树脂和30％聚}p基丙烯酸树脂冷混合并加入颜填料配制而成。冷混合法虽然比较简便，但是漆膜结构不够均匀．不能允分发挥两种树脂的优良性能。化学改性方法是通过含烷氧基(一般是甲氧基或乙氧基)或羟基的有机硅低聚物(硅中间物)与含活性官能基。等的有机树脂通过化学反应共聚而成。该法制备的共聚物具有较规整的结构，均匀而透明，不分层，能发挥出较好的漆用性能。

纯有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也有不址之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等。为了克服这些缺点．常用醇酸、聚酣、环氧等树脂改性。当然，用有机树脂改性．也要以降低耐热等性能为代价。

耐高温漆漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异，厚薄形态各异的小坑的现象，此病态也称为：麻坑（点）、发笑、抽缩、鱼眼等。耐高温漆涂料涂喷后，漆膜上形成的小的碗状坑，在坑的中央常常有滴状的条状的小特质，边缘隆起，耐高温漆漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩呈锯齿、圆珠状、斑斑点点、多为0.1-2㎜直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层，是现场严重的漆膜弊病之一，一般称不定型面积大的“抽缩”或“发笑”；圆开的为“缩孔”；如果在圆孔内有颗粒，称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料耐高温漆和聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。