柔性厚浆型乙烯基酯树脂防腐涂料基面处理,乙烯基酯防腐防水涂料

乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂。 标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基树脂具有以下特点：
在分子链较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

PEO乙烯基酯防腐防水涂料主要适用于食品工业、生物工程、制药厂、电厂、自来水厂。特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐以及垃圾掩埋场砼结构防腐。



五、施工操作规程



（一）、基层准备

1、基层要求平整，表面压实压光，无尖锐棱角，无峰窝麻面，无起鼓裂纹，否则处理达到以上

要求。

2、表面建筑垃圾、浮灰清除干净。

3、阴、阳角应做成R≥20mm的圆弧。

4、基层不应有明水，否则应排除，清扫干净。

（二）材料配制

当需抢工的大面积防腐施工可采用人工配置和机械喷涂，一般情况采用人工配制（使用电动搅拌器）

1、配合比

PEO乙烯基酯防腐防水涂料为双组份涂料，使用时应按出厂时提供的配合比准确计量，搅拌均匀，现场一袋配一桶。

2、搅拌要求

搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10分钟，无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的涂料一小时内用完。

3、清洗

每次配料完毕及时用清水洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。

随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占
80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占 60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占 60%。可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，
该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料
CTPU 中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。