承德树枝花生壳生物炭化炉,全自动稻壳炭化炉

碳化炉是一种用于将预氧化丝（或酚醛原丝）碳化的装置，主要以连续化炉为主，间歇炉则通常作为预氧化炉使用。碳化过程主要通过提高温度来实现

根据用途和结构设计分类： - 针对长丝束的碳化炉：采用与卧式预氧化炉相似的结构，但停留时间较短，通常使用多道不同温度的狭缝式加热板状长炉，且丝束不与加热面相接触。 - 针对非织造物或毡状预氧化丝的碳化炉：可选用上述碳化炉类型，若碳化温度不高，也可在输送带式炉内进行。

碳化炉的特点 各碳化炉均设有惰性气体进出口，以确保碳化过程在惰性气氛中进行，防止物料氧化。 现代的碳化炉配备了智能控制系统，能够实时监测和调整炉内温度、气氛等参数，确保碳化过程的稳定性和可靠性。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止一氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。