易拉罐灌装生产线（温州易拉罐灌装机）-科信因为专注所以

【凉茶、金银花茶、王老吉饮料生产线】
GF18-4 24-6 36-6凉茶、金银花茶、王老吉饮料生产线的详细资料：
新式灌装封罐机与老式灌装封罐机的区别：
①.WQF4G（12、18）新机在整体结构比GT7B（12、18）-FGJ250旧机更加合理美观。
②.新机封罐机的机头直径比原来明显扩大，使封口凸轮寿命延长。旧机机头只能安装轻型轴承，使用寿命较短，新机全部采用进口重型轴承，其正常使用寿命增加5倍以上。
③.新机封罐轴采用头道滚轮和二道滚轮分开的双轴式结构，使封口轮的进给量能各自分别调整、控制，不会因为凸轮在加工误差或者使用磨损后影响封口的质量。
④.新机在封口时的自转方向是逆时针的，使在封口结束后出罐顺其转向方向自动脱离封口机，可避免卡罐和罐身的刮伤。
⑤.新机的灌装机料筒采用整体的圆弧结构，无死角避免料液残留，并采用CIP自动清洗的设计，在工作结束后不用拆灌装头即可清洗。
主要技术参数：
型　　号 WQF4G12 WQF4G18
封罐头数 4 4
灌装头数 12 18
生产能力 30～170罐/分钟 30～250罐/分钟
适用罐高 39～160mm 39～160mm
适用罐径 φ52.5～φ99mm φ52.5～φ99mm
电机功率 5.5kw 5.5kw
重 量 3100kg 3800kg
外形尺寸 2700mm×1400mm×1900mm 3050mm×1750mm×1900mm
【温州科信轻工机械有限公司生产易拉罐灌装生产线】
CGF系列易拉罐二合一，灌装、封盖于一体，是以国外技术为基础，根据纯净水等饮品的灌装工艺要求研制而成的。
1、工作过程：

本机是在消化吸收国内外（不含汽）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上张家港科信开发的设备。采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。
本机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有罐自动灌装，无罐不灌装等的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。整机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。本机主要电器元件采用国际品牌，也可根据客户要求制定品牌。

2、主要特点：
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
(6)、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
(9)、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；
(10)、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
【温州科信灌装机介绍】
灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装生产线的应用可以实现食品、饮料、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。
过去，灌装生产线并不是用户企业的选择方法。主要是过去的灌装生产线的系统有不少缺点，包括采购成本高、设备大而重、安装困难、维修费用高等等问题。但是现在，灌装生产线的缺陷已经被的科技和新的灌装生产线系统取代，越来越多的企业开始关注和使用全自动灌装生产线，他们开始认识到灌装生产线能够为其带来的好处。灌装生产线在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，优化灌装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为各大生产企业不得不关注的话题。
生产流程：
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆堆放在托盘上送入仓库 。
设备优势：
灌装生产线优势在于为制造业提供性能优良、稳定可靠的生产线；材料浪费少，在大规模生产中节约成本；根据生产流程进行编程控制，生产；生产过程对环境污染小等等。
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