cycoloy合金原料C2950价格塑料合金
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PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种常用的工程塑料,它的加工工艺包括以下几种:
1. 注塑成型:注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后,通过注射机将熔融物注入模具中,经冷却凝固后得到所需形状的制品。
2. 真空吸塑:将PC/ABS片材加热软化后,通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面,然后冷却固化,后取出所需形状的制品。
3. 压缩成型:将PC/ABS颗粒预热软化,然后放置在模具中,在高温高压下进行压缩成型,后冷却脱模得到所需形状的制品。
4. 挤出成型:将PC/ABS颗粒加热熔融后,通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。
5. 钣金加工:使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序,制作出所需形状的制品。
这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用,以满足不同的应用要求。
PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能,能有效降低火灾风险。具体来说,PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别,且多采用无卤阻燃体系,具有无卤素、加工时气味小等优点。在某些情况下,如1.5mm厚度下,PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级,表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。此外,PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性,拉伸、弯曲、冲击性能明显阻燃ABS,且加工过程中不易腐蚀模具,尽管加工温度较高,但相对成型难度可通过工艺调整进行控制。因此,PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能,在需要高阻燃要求的场合,如锂电池隔板等领域,具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950
材料特性:
阻燃PC/ABS是一种无定形的热塑性塑料,具有高强度、高弹性系数、高抗冲击强度等特点。
该材料无味、无臭,对人体无害,符合健康安全标准。
阻燃性能,能在恶劣环境下保持良好的物理性能。
阻燃PC/ABS C2950 在电子应用方面表现出色,主要体现在以下几个方面:
阻燃性能:阻燃PC/ABS材料具有的阻燃性能,能有效降低火灾风险,提高电子产品的安全性。其阻燃等级可达到V0级,满足严格的防火安全要求。
物理性能出色:该材料结合了PC的高强度、高硬度、耐高温和ABS的易加工、耐冲击等特性,使得电子产品外壳既坚固又。
加工性能良好:阻燃PC/ABS材料具有良好的流动性和成型性,适合注塑成型等大规模生产工艺,能够缩短生产周期,提高生产效率。
环保可持续:部分阻燃PC/ABS材料采用无卤配方,符合环保要求,有利于电子产品的绿色生产和可持续发展。
综上所述,阻燃PC/ABS在电子领域具有广泛的应用前景,是制造、高安全性电子产品的理想材料。
阻燃PC/ABS在电子领域有多个具体的应用案例,主要包括:
智能台灯灯杆:采用无卤阻燃PC/ABS材料,具有的阻燃性能、高温耐性、强度和绝缘性,符合欧盟标准认证,提高了台灯使用的安全性1。
新能源充电桩外壳:阻燃PC/ABS材料的应用保障了充电桩在极端条件下的安全,有效减缓火势蔓延,降低火灾风险,同时具备良好的机械性能和耐候性。
手机充电器插座:由于充电器长期不拔可能引发火灾隐患,因此充电器座通常采用阻燃PC/ABS材料,达到UL-94 VO级阻燃标准,确保使用安全3。
这些应用案例展示了阻燃PC/ABS在电子领域中的广泛适用性和重要性。
阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上,远阻燃ABS的20KJ/m左右。这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、高硬度与ABS的耐冲击性,并通过改性处理进一步增强了其综合性能。阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色,能够有效抵抗外部冲击,保护内部组件安全。