新疆可拆板式换热器板片参数

板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。半焊接板式换热器的结构，是每两个波纹板背对背地定位并通过激光，沿着为半焊接PHE的垫圈设计的密封槽焊接在一起作为“盒”。即每两块波纹板焊接在一起，然后将它们组合在一起并用垫片密封。敏感性介质流经焊接流道，常规介质流经常规流道进行换热。其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

PHE的半焊接板用于腐蚀性介质，这种结构一侧是焊接密封，另一侧为垫片密封，消除了腐蚀密封条的风险，密封性能良好。由于焊接板式换热器的板片全部是焊接连接，因此焊接板式换热器的材料性能比普通板式换热器要好，焊接不锈钢板片结构可使其具有较高的腐蚀耐受能力，与垫片式板式换热器相比，减少了均匀腐蚀及磨损腐蚀的发生。半焊与可拆式板式换热器上的区别：一边是激光焊焊接起来的，就接口孔上下有一个密封圈；另一侧与可拆相同。但是由于焊接板式换热器制造当中存在大量的焊接残余应力，在一定的个质当中也会发生应力腐蚀，这一点与垫片式板式换热器相同。

板式换热器板片具有较薄的换热表面，一般为0.4~0.8mm，腐蚀速率为0.05mm／年。常规使用的板片材质有304、316、钛、SMO254等，对应不同的换热介质，选择合适的板片材料，以防止板片被腐蚀穿孔。

维护问题：
板式热交换器在经过一定时间运行后，需定期进行清洗。由于换热水质的问题，换热器会出现结垢及堵塞现象，若部分通道被堵塞，其余的通道就需承受所有流体的流量，因此流经板换的流速增加，摩擦力增加，加快了板片磨损。
加工工艺问题：板片加工工艺不科学，整体板片壁厚不均匀，使用过程中较薄的地方容易出现穿孔现象。
工作环境温度的问题：换热设备工作环境温度过低，若发生结冻现象，换热器内容积较小，本身结构有没有太多膨胀余地，所以结冻后板片就会损坏。
换热水质的问题：若换热水质未经过净化、过滤处理，很容易造成板片结垢，腐蚀及穿孔。
板式换热器板片波纹形式，按几何形状可分为水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹、球形波纹、阶梯形波纹等，其中应用较广的是人字形波纹（包括横人字形、纵人字形及斜人字形）和水平平直波纹。
在换热器的选型中，需合理地选择板式换热器板片厚度。板片厚度过薄，会导致板片变形，板片较厚，则换热效率下降。因此，要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理，以便正确的选择板片厚度。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定，工作压力要求越高，板片厚度越厚，相应的制造成本越高，反之则越低。用户需根据实际换热工况的需求而定。