台达PLC控制柜PLC变频柜控制系统

在除尘系统中应用原理：1、电气变频控制柜厂家的变频控制柜将电子元件组合在一个控制柜中。电机采用变频控制，离心风机采用调速控制。这样，该控制方法可以满足离心风机现场调速的需要，达到较高的节能水平。在变频控制方法中，恒压是一种典型的技术，即在除尘设备的头部设置一个系统压力检测点，系统工作压力不随离心风机转速的调整而变化。由于除尘系统的工作压力不变，成品的除尘力不变，因此可以提高除尘的实际效果。2、除尘变频控制柜的门控制面板上设有触摸屏和显示灯按钮。根据操作员的输出频率，可将命令数据信号传输至电机，以控制电机的速比。变频控制柜内的部分产品具有直流转换功能。当变频调速器频繁故障时，可根据全自动控制电路将电机转换回直流开关电源。熟悉自动操作和手动操作。它为现场操作人员带来了方便、快捷和保护。

变频控制柜常见的问题汇总
1、中变频器通电后跳闸：一般情况下，变频器的内部问题或外部问题都可能造成这种情况； 水泵变频器在检修时，加电后跳闸，需要用万用表检测两对之间的RST。如果电阻值小于正常值，则变频器可能发生短路。如果超过电压保护，则为压敏电阻坏了，常见的一种是整流桥坏了； 外部的问题是变频器的输入端采用了带漏电保护器的空气开关，导致这种故障再次发生，也有可能是设备漏电引起的；
2、水泵长时间运行后，供水的温度会升高： 由于用户长时间消耗的水很少，长期运行使水变热；在用水量很少的时间段，控制器会进入休眠状态，之前运行的大泵会停止运行，启动小泵； 在用户用水量很小的时间段，建议设置小泵不要参加变频，使小泵会根据压力自动关闭和开启，从而避免用户不用水时因泵一直运转而造成水热；
3、用水噪音增大，水压不稳； 水噪声大部分是由于用户用水时水压变化较大，变频泵频繁切换到变频状态，引起管路或机械设备一起共振，从而引起声； 先检查设备的空气是否浑浊，出口管道的排气是否畅通，有无杂物堵塞。遇到噪音问题时，先要做的就是检查硬件设施。检查供水设备的硬件设施是否有问题，并确定承磨损严重吗？
4、 水泵的变频器显示正常，但水泵不能转动：设备的参数问题，水泵的运行参数设置过低，已经达到了设定值，线路有问题，都有可能会导致这一情况；先确定是否有输出电流，如果有输出电流，可能是电机问题，如果没有输出电流，查看变频器的设置是否正确；

变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求具体系统分新设计系统还是旧设备改造系统。 对旧设备改造，应该确切知道如下技术参数及要求：
1.电机具体参数：a.出厂日期b. 厂商(国产，进口)c.电机的额定电压d.额定电流e.相数。 2. 电机的负载特性类型. 3. 工作制式。 4. 电机起动方式。 5. 工作环境。如现场的温度、防护等级、电磁等级、防爆等级、配电具体参数。 6. 变频柜安装位置到电机位置实际距离。(变频柜到电机距离是非常重要的参数) 7. 变频柜拖动电机的数量及方式。 8. 变频柜与旧的电气系统的切换关系。一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。 9.变频柜的传感变送器的选用参数及采样地点。 10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动，本地/远程，控制信号的量程,是否通讯组网。 11.强电回路与弱电回路的隔离。采集及控制信号的隔离。 12.工作场合的供电质量，如防雷，浪涌，电磁。 对新变频系统，应该与机械对传动机械负载特性，深入了解，才能确电机类型，容量。根据电机机械负载特性，容量，选用变频器的类型、容量。

一般规定城市管网的水压只五米以下楼房的用水，其余上部各层均须 "提升"水压才能满足用水要求。以前大多采用传统的水塔、高位水箱，或气压罐式增压设备，但它们都由水泵以高出实际用水高度的压力来"提升"水量，其结果增大了水泵的轴功率和能量损耗和二次污染。 变频供水控制柜技术应用于水泵风机等流体负载时，可使流体的流量、压力根据实际需要自动恒压或恒流量调节。同时延长设备使用寿命，无电流和水压冲击。节能效果比采用阀门控制压力或流量的方法可节电40% ~ 50%，节水7%。常规水泵大部分时间均在额定负荷下运行，特别是自来水厂和居民区生活供水，其设计均按大用水负荷选择水泵，而每天24h用水负荷变化很大，在夜间用水量更少，采用变频恒压供水设备，可根据用水量的大小变化，自动调节水泵转速，同时确保供水压力恒定，不仅可节约大量能源，延长设备使用寿命，又解决了水源二次污染问题，是一种十分理想的高科技节能产品。

变频水泵控制柜系统通过测到的管道压力，经变频器系统内置的PID调节器运算，调节输出频率，然后实现管网的恒压供水。变频器的频率超限信号（一般可作为管网压力极限信号）可适时通知PLC的进行变频泵切换。为防止水锤现象的产生，泵的开关将联动其出口阀门。

以PLC作为控制核心的系统就是自动化，PLC的中文名称是“可编程逻辑控制器”顾名思义，PLC的主要应用对象是工矿企业，多用在生产设备的控制系统中，它只能按照人为编写的程序，严格执行逻辑运算过程。