数控钢筋自动滚丝线三亚市详情

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钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍，缠绕筋起点位置为前端，在前端外套入一个过渡箍，避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊面位置套入一个过渡箍，当缠绕筋工作到附近时，用手掌推动过渡箍向后，(注意：不能用手抓过渡箍，此时过渡箍是状态，容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度了效率。5.钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸、送进，了剥肋、滚丝效率。

　数控钢筋锯切套丝生产线介绍：　　数控钢筋锯切套丝线，是一款主要针对于不同钢筋直径、钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。　　1，采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。　　2， 通过变频电机驱动丝杠机构来剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。　　3， 采用液压锯切，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。　　4，锯床采用双面锯床。　　5、合理的气动设计理念，主管道采用不锈钢管传输，了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后。

设备和1、新机运行30小时后，检查并紧固各螺栓。2、新机运行200小时后更换减速器油。3、新机运行100小时后（大约15天）更换锯切机液压油。4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有点（各转动部件、轴承、链条、链轮等）加注相应的油脂（钙基黄油）。5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。6、液压油：长城46#液压油（或MHM68或MHM100抗磨液压油）。7、减速机油：MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。8、油：普通钙基脂黄油。9、经常用刷子清理和零部件下面的氧化铁皮和杂物，保护面清洁。10、经常检查螺栓螺母的紧固情况，如有松动应及时紧固。11、机器出现不正常的异响，应及时停机检查，排除问题后方可使用12、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部位尘埃及杂物。13、机器长期不用时，应关闭电源，注意通风防潮，入库或遮盖，机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象，如有，应及时加注。15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油，如有缺油现象，要添加至规定油位（长城46＃液压油）。17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。

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