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3)次碱煮。系统闭路循环。用蒸汽对系统内除盐水加热。除盐水温度40℃以上时开始加碱煮药剂。加药主要药剂为、碳酸钠、三钠、活性剂和添加剂等。按照实验室确定比例和使用量添加。终。将温度升高并稳定在140～160℃、压力0.4～0.6MPa。次碱煮期间应每3h排污一次。并根据排污量补加药剂。控制碱煮药剂浓度。次碱煮时间控制在12h。碱煮完后水冲洗。4)第二次碱煮。蒸汽加热升温至40℃以上加药。加药完毕后开泵循环。蒸汽升温。回水箱温度达到85℃以上停泵。交给甲方升温、升压。


锅炉酸洗（化学清洗）目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗（化学清洗）目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗。
3锅炉酸洗（化学清洗）后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗（化学清洗）指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h)，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗（化学清洗）后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

现就此工程体系的构成及其质量控制浅析如下。1．1七个基本要素清洗剂、清洗工程人员、清洗工艺、清洗设备工具、清洗对象、清洗验收标准和售后服务是工业化学清洗工程体系的七个基本要素。1．1．1清洗对象与清洗刑针对清洗对象的千差万别和各种各样的清洗要求。应当分门别类研制不同功能的工业清洗剂、清洗工艺和清洗设备工具。1．1．2清洗工程人员在工业化学清洗过程中。由受过清洗技术培训的工程人员按照规定的清洗工艺规程实施清洗。才能良好的清洗效果。
当余热锅炉清洗时。锅炉的外部管道。包括给水储存或处理设备也应该清洁。如果做不到。将氧化皮清理放在给水系统松散沉淀物去除后进行。锅炉清洗在清理过程中。可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表。所在应移开。锅炉在安装以后。要经常检查并清洁。根据实际情况。提出具体的清洁计划。在化学清洗时。确保清洁液进入除过热器外其它部件。在化学清洗时。汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害。则应事先被取出。然后在吹扫或运行前再装入。

固原彭阳酸洗钝化 海水淡化系统清洗 电话查询中科院生态环境中心祝贵兵研究组在前期发现白洋淀苇地-沟壕系统的水陆交错带存在厌氧氨氧化反应热区之后，提出猜想：两相物质的交界面，特别是缺氧-好氧界面，很可能发生着广泛的厌氧氨氧化反应。，祝贵兵研究组与朱永官研究员合作，在微米、厘米的尺度上证明缺氧-好氧界面发生着广泛的厌氧氨氧化反应。采集典型水稻根际和非根际土壤，应用C：RD-FISqPCR和同位素示踪的方法，证明水稻根际土壤发生显著的厌氧氨氧化反应，产生的氮气量占总生成量的3-4%，而非根际土壤产生的氮气量仅占总氮气生成量的2-3%，证明了在微米、厘米尺度的水稻根际土壤中，发生显著的厌氧氨氧化反应。