斜板填料规格沉淀池作用斜板填料生产厂家

侧向流 斜板技术要求：

1：斜板间距60mm，倾角55-60度。

2：设计水平流速5-20mm/s。

3：容积负荷约10?/?.hr。

4：水力停留时间5-7分钟。

设备特点：

利用低压水流水平扫洗，使倒V型斜板运行中无需防空人工清洗。

产品优势：

运行中对系统水质影响较小，对后续过滤环节不产生影响。

设计特点：

自带低压水洗系统及行走机构，只能控制运行时间及冲洗遍数

斜管沉淀池的工作原理是浅池理论，设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H=V/ u0。可见L与V值不变时，池深H越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也就是说总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可增加到3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去，也即处理能力提高3倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。

高密度澄清池由两部分组成:反应区和澄清区。反应区由混合反应区及推流反应区组成,澄清区由入口、斜管沉淀区及浓缩区组成。

高密度澄清池具有以下特点:

1、絮凝反应是靠颗粒间不断碰撞形成矾花，矾花的强度取决于生长时间及生长空间，高密度沉淀池设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管,与原水混合。从而足够的碰撞几率，形成矾花，同时，安装于反应池导流筒内的提升搅拌机，将形成矾花的污水在导流筒内外反复循环提升（提升水量是进口水量的11倍），这样就了矾花的生长时间，同时由于导流筒内流速、导流筒出口过堰流速、导流筒外流速逐渐变大，速度的逐渐变大，满足了矾花成长的空间要求，使得形成的矾花大而强。

2、在絮凝反应区内形成的大而强的矾花继续进入推流反应区，推流反应区内的流速进一步放缓，使得矾花进一步成长。在澄清区的预沉淀段沉淀下来。

斜管沉淀池


3、采用合成有机絮凝剂PAM。

4、从低速反应区到斜管沉淀区矾花能保持完整, 并且产生的矾化质地均匀、密度高。

5、由于污泥回流、提升搅拌调速等设计要素的保障作用，使得高密度沉淀池所形成的矾花大而强，非常有利于沉淀，从而使得高密度沉淀池的表面负荷可高达20～30 m/ h ,而普通铁管沉淀池的表面负荷只有1.5左右，也就是说，高密度沉淀池不仅沉淀效果好，而且占地小，占地面积只需普通协管沉淀池的十分之一，即便进行保守设计，高密度沉淀池的占地面积也只有普通协管沉淀池的五分之一。

6、能有效地完成污泥浓缩,出水水质稳定,耐冲击负荷。

斜板沉淀池，斜管是蜂窝装的，时间久了或者泥多需要定期清理及维护，否则容易坍塌，斜板就不会。不过斜管的造价要低一些,但是由于斜板的表面积，比六角形蜂窝斜管的表面积要小，所以对污泥的吸附、分离、沉降效果就要差些。

斜板沉淀池既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。



1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。
3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。