重庆垫江供应Cr12MoV冲子料,Cr12MoV冲压模具钢

加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不同。冷冲压模具要求其材料具有高的强度，良好的塑性和韧性，高的硬度和耐磨性;冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工性;热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳抗力。
模具的各项性能要求有时是相互矛盾的。一般硬度越高，耐磨性就越高。在同样的硬度下，钢材碳含量越高，耐磨性也就越高。热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在高合金含量的情况下，才能达到所要求的抗软化能力。韧性则与者相反.碳化物中合分元素增加，钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳定性和韧性之间的两对矛盾。
模具钢的基本性能及选用标准在选择模具材料时，应考虑模具的某些基本性能能适应所制造模具的需要。在一般情况下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以及热疲劳抗力，这四种性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其应用范围。当然对于一种模具的要求来说.可能其中的一种或两种性能是主要的。

冲压不锈钢分为3种情况，没硬度的不锈钢用DC53冲头料；半硬不锈钢用SKH-9高速钢做冲头料；全硬不锈钢用ASP60粉末高速钢做冲头料。
冷轧板根据冲压速度和冷轧板厚度决定，要求不高的用DC53模具钢冲头料；要求高的用SKH-9高速钢做冲头料。
冲压铝、铜材料，要根据材料厚度，冲压速度决定。材料厚度薄和冲压速度慢的用DC53模具钢冲头料；冲压速度快的用SKH-9高速钢做冲头料。

高速冲压模具冲头料的选用要根据高速冲压模具的冲压速度、被冲压材料的材质特性（如铜、铝、镀锌板、马口铁、不锈钢等）、被冲压材料的厚度、被冲压材料的硬度等多方面因素考虑。五金冲压模具冲头料：Cr12MoV冲头料、SKD11冲头料、D2冲头料、DC53冲头料、预硬冲头料SKH-9高速钢、钨钢冲头料、ASP23冲头料、ASP60冲头料。
热处理后硬度可达HRC67~69，ASP60是一款含钴10.5的粉末高速钢，是一种合金的粉末高速钢，具有非常好的耐磨性与热硬性，经粉末冶金技术制造，拥有良好的尺寸稳定性与韧性，研磨性也好，缺点是价格稍贵。连续冲压模具常用的冲头料是预硬冲头料SKH-9高速钢。冲压不锈钢常用的冲头料是预硬冲头料ASP60。

模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：压铸模具、挤压模具、冲压模具等等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

钢材在受热软化温度为520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3~4倍，淬火体积变形小。淬硬深度为油淬200~300mm。
在480~550℃回火时，残余奥氏体分解，转变成马氏体，发生二次硬化现象，硬化峰的高度与钢的淬火温度有关。
淬火温度影响该钢的M、M点。如粹火温度为900℃时，M400℃，M280℃；淬火温度为950℃时，M300℃，M50℃；火温度为1000℃时，M200℃，
Cr12Mo模具钢普通淬火、回火规范
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;
回火温度160~180℃，回火时间2h,或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
Cr12MoV模具钢在中温淬火、回火规范淬火温度1030℃士10℃，淬油或淬气，400℃中温回火，回火次数2~3次。可得到好的高韧性，用于冷镦模，可增高断裂抗力、延长模具寿命。
高温淬火、回火规范淬火温度1100℃士10℃，淬油或淬气，高温回火500~520℃，回火2-3次，可得高硬度和高的抗压强度，但韧性会稍差些，。