泰州VMC-855L三轴立式加工中心

苏州特鲁特数控机床科技有限公司坐落于德企之乡-江苏太仓浏河镇新闸村1幢，是一家集研发、与销售为一体的数控机床服务商。机床铸件采用进口龙门五面体、卧式锂铢加工中心、龙门加工中心、龙门导轨磨床等设备作为加工母机，同时配备进口激光干涉仪、循圆仪、动平衡仪等检测设备。

公司产品 VMC系列高刚性立式加工中心机， VMC-L系列高速立式加工中心机、VMC系列钻攻、精雕高速中心机、GMC系列与FD系列龙门加工中心机、HMC系列卧式加工中心机CFA五轴系列、镗铣床BMC系列、VMC-2T系列双主轴双Z轴立式加工中心机、车铣复合LA系列、HTB数控车床系列、韩国进口车齿机系列等，充分满足目前率零件加工行业需求，大效率节省人工。同时引进敏捷化进口设备代理销售, 及时地为使用者提供更具个性化的机床产品。

以“诚信经营、永续创新”为经营理念，以“坚持追求机床与”为目标，突破传 统营销理念，在不断努力为各类加工制造企业提供高性价比的数控设备的基础上，致力于为用户提供 切削类加工的单机、FMC、FMS、FA、CIMC、的集成化运用服务，使机床成为我们提供切削类整体加工解决方案的有效载体。

的营销技术团队，协助客户进行机床选型、工艺分析、制定工艺方案和提供交钥匙工程； 、迅速的服务管理模式，能有效管控与反馈订单的进展状况和机床质量；快速的售后服务回应机制，免除使用者的后顾之忧，使每位选择的用户都能拥有的售前、售中和售后服务。

产品定义：
是由底座、立柱、鞍座、主轴头部、工作台组装而成，配上数控系统比如发那科、三菱、新代系统而成的。


VMC-855机型规格表

规格/机型 单位 VMC-855
加工范围
　X轴行程(左右) mm 800
　Y轴行程(前后) mm 550
　Z轴行程(上下) mm 550
主轴鼻端至工作台面距离 mm 150-650
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 575
工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 1000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 550
　工作台大载重 kg 500
主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 10000
主轴推荐马力 kW 11
　主轴内孔锥度 BT40
进给系统 *机床电力需要KVA:20
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 48/48/36
G01 切削进给 mm/min 1-20000
刀库系统
　刀库类型 pcs 圆盘式BT40
换刀方式 随机
刀库容量 24
换刀时间 sec T to T 2.2
大刀具直径 mm Ø80
相邻无刀大刀具直径 mm Ø120
大单刀重量 KG 8
大刀具长度 mm 300
机器尺寸 T型槽（宽*槽数*间距）：18*5*90
　机器长度 mm 2600
　机器宽度 mm 2390
　机器高度 Mm 2120
机器重量 Kg 5500


质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

855加工中心用途有哪些
‌855加工中心的用途包括但不限于汽车零部件、机械加工及模具制造领域。‌
855加工中心，特别是立式加工中心，因其、率的自动化加工能力，适用于中小、小型零件的钻、铣、攻、镗等多种工序加工。这种加工中心能够满足与率的需求，特别适用于汽车零部件、机械加工及模具制造领域，包括但不限于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等多个领域。在航空航天领域，855加工中心能够加工出复杂的零部件，满足、高强度的要求；在汽车制造领域，则能够地完成发动机缸体、变速箱壳体等关键部件的加工；在模具加工领域，凭借其出色的加工精度和效率，成为了模具制造企业的设备。此外，855加工中心还广泛应用于精密机械、电子设备、医疗器械等多个领域，为各行各业提供了强有力的技术支持‌
使用855加工中心时，需要注意以下几点以确保其正常运行和加工质量：

‌日常维护‌：

定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命‌。
运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行‌。
‌定期保养‌：

更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量‌。
检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象‌。
检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性‌。
检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内‌。
‌保养管理‌：

建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行‌。
培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养‌。
记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据‌。
通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率‌。