高延性混凝土材料应符合下列规定：
1 高延性混凝土材料生产厂家应提供型式检验报告、使用说明书、出厂检验报告（或
产品合格证）等质量证明文件。
2 高延性混凝土用于砌体结构和混凝土结构加固时，应进行现场见证取样复验。
3 高延性混凝土在施工时，应按产品要求的用水量拌合，不得在施工过程中随意添加
水。
4 高延性混凝土材料在应用过程中，应避免操作人员吸入粉尘和造成环境污染。
3.0.2 高延性混凝土加固砌体结构和加固混凝土构件应符合下列规定：
1 砌体结构或混凝土构件经可靠性鉴定或抗震鉴定确认需要加固时，应根据鉴定结论
和委托方提出的要求，由有相应资质的设计和施工单位按本规程的规定和业主的要求进行加
固设计和施工，同时应符合国家现行有关标准的规定。
高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析、泌水，纤维不得聚团，并应满
足设计和施工要求。
5.1.2 高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子大含量应符合表 5.1.2 的规定，拌合物中水溶性
氯离子含量的测定方法宜符合现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T 322
的规定。
表 5.1.2 高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子大含量
环境条件
水溶性氯离子大含量（胶凝材料的质量百分比，%）
配筋高延性混凝土 配预应力筋
的高延性混凝土
不配筋
的高延性混凝土
干燥环境 0.30
0.06 1.00
潮湿但不含氯离子的环境 0.20
潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.10
除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.06
5.1.3 本章的性能要求适用于纤维体积掺量为 0.5%~2.0%的高延性混凝土。
在试配过程中，应采用三个不同的配合比进行高延性混凝土强度试验，其中一个可为
依据表 6.3.1 计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分
别增加和减少 0.05。
6.3.3 高延性混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘高延性混凝土的
重复试验，每盘高延性混凝土应至少成型一组试件，每组高延性混凝土的抗压强度不应低于
配制强度。
6.3.4 高延性混凝土的配制抗压强度应符合下列规定：
高延性混凝土的制备
7.1.1 高延性混凝土应采用干混料（骨料、水泥、矿物掺合料等）预拌方式制备，宜采用后
加法加入纤维。原材料计量宜采用电子计量仪器，使用前应确认其检定合格。每盘高延性混
凝土原料计量的允许偏差应符合表 7.1.1 的规定。
表 7.1.1 原料计量的允许偏差
原材料种类 计量允许偏差
（按质量计） 原材料种类 计量允许偏差
（按质量计）
纤维 ±1% 骨料 ±2%
水泥和矿物掺和料 ±2% 拌合用水 ±1%
外加剂 ±1% — —
7.1.2 高延性混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机转速不宜小于 45r/min。
高延性混凝土的施工和养护
7.2.1 高延性混凝土的施工应符合下列一般规定：
1 搅拌好的高延性混凝土在现场施工过程中不应离析和泌水。
2 高延性混凝土搅拌完成后宜在 40min 内用完，当施工现场温度大于 30℃时，应适当
缩短使用时间。不应使用超过初凝时间的高延性混凝土。
3 现场浇筑高延性混凝土构件时，高延性混凝土拌合物的倾落自由高度不应超过
1.5m。当倾落高度大于 1.5m 时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具。
4 高延性混凝土施工应纤维分布的均匀性和连续性，在施工过程中严禁加水。
5 高延性混凝土浇筑施工时，应其振捣密实，同时应避免离析和分层。
6 高延性混凝土浇筑成型后，应及时覆盖保湿养护。
7 高延性混凝土可采用手工压抹方式进行施工，应纤维分散的均匀性，注意构件
转角处连续施工，不应在阳角处留施工冷缝。手工压抹宜分层进行，每层厚度不宜大于
15mm。
高延性混凝土进场检验
8.1.1 高延性混凝土材料进场时应复验，合格后方可用于施工。
8.1.2 复验项目应包括高延性混凝土材料性能和净含量。
8.1.3 高延性混凝土材料包装净含量误差不应超过标识质量的±2%。
8.1.4 进场的高延性混凝土材料应查验和收存型式检骏报告、使用说明书、出厂检验报告（或
产品合格证）等质量证明文件。
8.1.5 进场复验应测试高延性混凝土标准养护 3d 龄期的等效弯曲强度和等效弯曲韧性、抗
折强度、立方体抗压强度，以本规程表 5.2.1 中 3d 龄期的性能指标作为进场复验指标要求。