枣庄3吨燃气蒸汽锅炉

WNS全自动燃油燃气锅炉：
公司锅炉系三回程烟气结构，模拟通信方式的不足之处就说现场仪表，它基本采用的是一对导线进行信号传送，所以在方向上只能说是单向传送。因此每台现场仪表如变送器及控制阀等跟DCS控制系统相连那就得用两根导线。控制室的DCS控制柜它的连线特别多，看起来挺复杂，主要是现场仪表如变送器及执行器的占比很大，因此才造成如此现象。不仅只是这些，在安装费用方面开销也大，同时后期的维护保养也较麻烦。从上面点提到，一对导线只能传送一个模拟信号，这样的通信方式使Dcs的操作站从现场获取信息有很大局限性，而且还不能对现场仪表进行参数调整和工作方式的改变，因此DCS的功能发挥受到阻碍。气体隔离法也叫注气保护法，在采用压力变送器对低压力或压力测量时采用。检测点的压力变化由导压管内的空气传感到仪表变送器内，经仪表敏感元件检测得到结果。液体隔离法测量氯化、氧化氮气、等介质时，用三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，将腐蚀介质与检测仪表的金属零部件隔离起来。液体隔离法存在着一些弊端，比如增加液封就会出现液封介质，被测介质可能与液封介质之间发生化学反应，从而出现新的腐蚀问题降低隔离效果。电流型变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运行能力，能很方便地实现电机的制动功能。缺点是需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。另外，由于电网侧采用可控硅移相整流，故输入电流谐波较大，容量大时对电网会有一定的影响。电压型变频器由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，其特点是不能进行四象限运行，当负载电动机需要制动时，需要另行安装制动电路。功率较大时，输出还需要增设正弦波滤波器。高电流型变频器它采用GTO，SCR或IGCT元件串联的办法实现直接的高压变频，目前电压可达1KV。由于直流环节使用了电感元件，其对电流不够敏感，因此不容易发生过流故障，逆变器工作也很可靠，保护性能良好。其输入侧采用可控硅相控整流，输入电流谐波较大。变频装置容量大时要考虑对电网的污染和对通信电子设备的干扰问题。均压和缓冲电路，技术复杂，成本高。由于器件较多，装置体积大，调整和维修都比较困难。逆变桥采用强迫换流，发热量也比较大，需要解决器件的散热问题。

烟管采用螺纹烟管和光管相结合技术，锅炉采取特的后烟室全外湿背结构，具有低背压、率的性能。
公司主要产品：
锅炉类型：WNS  CWNS
锅炉容量：
蒸汽炉：0.5-30t/h  
热水炉：0.35-21MW
锅炉参数：
压力：0.7-2.5MPa
温度：175-300°C      
压力：0.7-1.6MPa
温度：95-150°C
锅炉燃料：轻油、重油、液化气、天然气、沼气、瓦斯气、、低值煤气等大多数用一个不同颜色的环来表示负极，有的直接标上“-”号。发光二极管的极性判别可以从管脚和管子内部结构来判别，如果管脚不是被剪过的，目前普遍认为发光二极管的长管脚是正极，短管脚是负极，和立式电解电容的极性辨别是一致的。从管芯内部结构来看，管芯是由大小瓣两部分组成，大瓣上有一圆锥坑以便聚光提高亮度，中间通过一细金属线将两瓣连在一起，与管芯小瓣部分相接的是长脚正极，与管芯大瓣部分相接是短脚负极。

锅炉特点：
a、燃烧室采用热轧成型的全波纹炉胆结构，增加了受热面积，强化传热，具有优良的热膨胀性能。
b、后烟室采用全外湿背结构，炉胆长度长，大燃烧室，辐射受热面大，有利于火焰长度展开，避免火焰冲刷受热面；烟气阻力小，背压低，故燃烧器选用广，并可增设尾部受热面。
c、充裕的受热面积，每60万大卡发热量布置32m2受热面。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器，锅炉效率可达95%。SZS全自动燃油燃气锅炉
锅炉容量：
蒸汽炉：10-240t/h
热水炉：7-116MW
锅炉参数：
压力：1.0-5.4MPa
温度：184-485°C
压力：1.0-1.6MPa
温度：95-150°C
锅炉燃料：轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等

SZS全自动燃油燃气锅炉：
公司主要产品：
锅炉容量：
蒸汽炉：10-240t/h   
热水炉：7-116MW
锅炉参数：
压力：1.0-5.4MPa
温度：184-485°C      
压力：1.0-1.6MPa 
温度：95-150°C
锅炉燃料：轻油、重油、液化气、天然气、沼气、焦炉煤气等

锅炉特点：
a、锅炉采用全膜式壁结构，密封性好，可采用正压或微正压燃烧，热。
b、本锅炉具有体积小、结构紧凑、燃烧、安装方便、操作简便、 自动化程度高等特点。10-40t/h可整装出厂。
c、锅炉防震动结构特，有效减少卡门涡流振动。
d、尾部可根据要求配置或两级节能器，锅炉效率可达95%。