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矿用带式输送机综合保护装置是根据煤炭部关于完善井下带式运输机保护的有关文件的要求而进行设计的,在进行了大量的井下实地调查及试验后,对现有的带式机综合保护器进行了优化和改进;使本装置的可靠性、密封性和操作方便性与现有同类产品相比较都有了不同程度的提高。 本装置适用于具有爆炸性气体和煤尘的煤矿井下、露天煤矿、选煤厂的胶带运输系统中,有以下几个特点: 1、本产品具有语音故障报警和发光二管显示功能。 2、该装置在传感器方面尽可能地使用无源传感器,大便了安装、同时也增强了装置的抗干扰性能。 3、本装置增强了静噪电路使声音更加清晰、洪亮、无背景噪声。 4、本装置的保护功能有煤位、跑偏、低速、温度、烟雾、急停、撕裂保护。也可配接电磁阀实现超温洒水功能。

煤矿用带式输送机保护装置主机,在进行了大量的井下实地调查及试验后,对现有的皮带机综合保护器进行了优化和改进;同时听取了大量的用户反馈意见,使本装置的性、可靠性、操作方便性、节能等与同类产品相比较都有了较大程度的提高。本装置的特点为适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中,用来对带式输送机进行综合保护及控制。其特点: 1、本电路选用了中大规模集成电路,使得系统功能强,控制更具灵活性,而且功能扩展方便,状态对位准确显示更直观。 2、语言报警即能报出故障性质又能报出发生故障的皮带机号,这是目前同类产品所不具备的。 3、除具有同类产品相同功能,如:集控、手动控制、综合保护及通讯功能外,还增强了面板控制功能,使系统设置更加方便,集控、手动两种工作方式在面板可以直接设定。 4、防打滑传感器寿命长、灵敏度高,便于安装。 5、机械式堆煤传感器可靠,使用寿命长。 6、配接压敏式撕裂传感器或纵撕传感器,可对皮带撕裂或强力皮带因钢丝断裂而引起的皮带撕裂进行保护和预测。 7、配接断链传感器可对断链引起的刮板倾卸进行保护。 8、配接带控传感器,可实现皮带机开车自动洒水。 9、本安电源配接烟雾传感器,防爆电磁阀,可实现自动防灭火。 10、结构合理,功能板之间连线少,很大程度上减少接线的故障率。 11、配接开车传感器后,可实现单台控制时顺煤流有煤开车,无煤停车的随机控制功能,有利于节省电耗和减少机械磨损。一般用此设备一月内节电可收回设备投资,节电效果明显,经济效益可观

管链输送机是一种输送物料种类范围广阔的输送设备,各种粉体、颗粒、块状、膏状等散装物料都利用该设备进行连续输送。它看似简单,却可以有效降低粉尘污染,减少毒性物料的挥发,是许多高污染行业,如制药行业青睐的输送设备。目前已被应用于制药、化工、化肥、煤炭等多领域。在功能上,管链输送机对各种粉体、超细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送,可以实现一机多用的功能;在设计上,管链输送机采用环管链条输送设计,整个输送过程由轮机带动链条转动,再由链条上的碟片推动物料完成输送;在输送成品方面,管链输送性能足够稳定,可以药品在整个输送过程中不会发生破碎,保持原有的完整性。 为了提高工厂的产量,降低原料的输送成本,工厂研究决定在煤源与工厂之间打造一条超长的输送生产线。他们之前也邀请过不少输送设备厂家,但因场地、输送设备性能等因素限制,没有厂家能够完成他们的要求。毕竟从工厂到山上的煤源,垂直高度保守估计30多米,输送距离更是达到了150多米,且场地高矮不一,很难完成搭建。 管链输送机与其他远距离粉体颗粒料输送设备相比具有以下优点: 1、密封性能好:整个系统在密闭的管道内运行,无泄漏,无粉尘,管链输送机可填充气体对输送物料进体保护,避免环境粉尘污染。 2、节能:输送链板与输送管道之间点接触,摩擦力小,功耗低。 3、三维输送:水平、倾斜、垂直、转弯等组合输送方式。 4、容积式输送:物料不会被挤压,确保物料的完整性。 5、结构简单:驱动机箱和从动机箱机构简单,故障率低,操作方便,使用寿命长,维修率低。 6、容易自控:可多点进料,多点出料,易实现自动控制。 但对我们管链输送机来说,这样的条件虽然苛刻,可并不是无法完成。因为管链输送机灵活多变的特性,管链结构能适用复杂的场地,并且它的垂直提升高度可达到40米,单机设备输送限距离60米。只要采用多机联合方式便可满足150米的输送条件。确定好大体方向后,我公司研发团队经过几个月的努力,终于圆满为该工厂打造出一条煤炭管链输送线。

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