福州供应高温马弗炉品质,马弗炉RHD-60-200度
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蜗壳对风机性能影响很大,若去掉蜗壳,风机性能将下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式,风机置于炉体后部,两侧共两个循环风道,后部蜗壳双向出风。
在热风腔体中,由于空间有限,蜗壳的扩张段较短,出口面积大,气流压力损失较大。在设计蜗壳时,导流片的形状应力求扩散合理,导 流片数量以4~8片为宜,导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而 定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。
用于模拟计算的参数可调,了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后,监控模块就对其监视跟踪,直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果,并可 随时查阅和打印,便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程,并可实现碳共渗。
在设计箱式炉时,为了便于系统的调试和维护,软件在“系统配置”模块中设置了“系 统参数调整”功能,在“实用程序”模块中设置了“炉气碳势校正”、“合金系统计算”、“执行升温工艺”等功能,使得在设备长期使用或大修后炉况发生变化时,操作人员对系统的调整和维护变得非常容易。
箱式炉由于炉口、炉门密封不严,散热量较大,其温度要比炉膛中心温度低,如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围,则零件加热区域就势必要缩小,相应的炉膛有效面积也要缩小,炉子不能满负荷工作,造成能源和工时的浪费,产品的单耗也随之增加,所以尽量扩大箱式炉均温区。
具体方法有:
1、炉门加装电热元件,这样可以提高炉门口处的温度,改善炉子的温度均匀性。高温箱式炉是电阻丝加热方式,在均温性测试过程中,从测试数据中分析出某一面测试点温度低,通过调整电阻丝的加热电流,使炉温的均温性达到工艺要求。
2、沿炉子长度方向,合理布置功率(电阻丝),可在炉口处增加一些功率,也可采用分组分区控制方法。
3、设置风扇,强制炉子气体对流,这样可以地提高炉温均匀性。
4、改善炉子外壳的油漆颜色,物体颜色不同,其辐射系数也不同,根据实验炉子的外壳喷涂银灰色或黑色漆,炉子外层空间散热可下降。
5、改进温度控制系统,采用适当的炉温调节方法。采用PXR型温度控制仪表,改变控制方式为PID连续控制方式,代替模拟仪表后,炉温均匀性可满足生产工艺要求。
应用范围
(1)热加工、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理。
(2)医药行业:用于药品的检验、医学样品的预处理等。
(3)分析化学行业:作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
(4)煤质分析:用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
安装与使用
1、打开包装后,检查马弗炉是否完整无损,配件是否。一般的马弗炉不需要特殊安装,只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、有热电偶插入炉膛20-50mm,孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制好用补偿导线(或用绝缘钢芯线),注意正负极,不要接反。
3、在电源线引入处需要另外安装电源开关,以便控制总电源。为了安全操作,电炉与控制器可靠接地。
4、在使用前,将温度表指示仪调整到零点,在使用补偿导线及冷端补偿器时,应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点,不使用补偿导线时,则机械零点调至零刻度位,但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、经检查接线确认无误后,盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度,然后接通电源。打开电源开关,此时温度指示仪表上的绿灯既亮,继电器开始工作,电炉通电,电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高,温度指示仪表指针也逐渐上升,此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪(见下图)的红绿灯指示,绿灯表示升温,红灯表示定温 [1] 。
使用前,将温控器调至所需工作温度,打开启动编码使马弗炉通电,此时电流表有读数产生,温控表实测温度值逐渐上升,表示马弗炉、温控器均在正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易爆物品和腐蚀性气体,禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属,经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得超过高炉温,也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中,使用人不得离开,随时注意温度的变化,如发现异常情况,应立即断电,并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放,以安全和避免损坏炉膛。
(四)温度超过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后,样品退出加热并关掉电源,在炉膛内放取样品时,应先微开炉门,待样品稍冷却后再小心夹取样品,防止烫伤。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却,放置缓冲耐火材料上,防止吸潮炸,裂,后称量。
(七)搬运马弗炉时,注意避免严重共振,放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门,避免炉门损坏。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃,广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时的理想发热元件。
硅钼棒在高温氧化气氛下,表面生成一层石英保护层防止硅钼棒继续氧化。当元件温度大于1700℃时,石英保护层熔融,元件在氧化气氛下,继续使用,石英保护层重新生成。硅钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用,否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。