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国的废旧电缆行业有着的发展潜力，而如果要想把这种潜力完全发挥出来，产品的科技含量就需要大幅提高。由于****的影响阻挡了电线电缆行业的高速增长，同时加上产能过剩导致行业**竞争加剧，从而使市场上诞生了许多假冒伪劣的产品。企业在扩大了生产线的同时，也需要大量人才协助发展。因此，出现高素质技术人才紧缺的现象。电线电缆行业的无序扩张，导致企业人才需求出现断层，而人才在企业的发展中处于核心地位。因此，从某种意义上来说，人才的缺位导致国内企业发展的风险性加大。产品的质量以及技术的便是其中重要的一项。目前，相对于国外**技术来说，我国还有许多产品的研发处于空白状态，或者有一些高科技产品具备研发能力的企业只是凤毛麟角。比如高压电缆生产用超净电缆料、高附加值的电线电缆、电子线缆、伴热电缆、汽车线束等均很少有企业去潜心研究。所以，从另一方面来看，我国的发展空间还非常广阔，如果能够以科技手段将这些领域都开发出来，则会有非常的发展推动力。
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电线电缆行业之所以出了那么多质量乱象，除了"产"和"销"两个主要环节的原因之外，对原材料供应厂的监管也是不可忽视的重要因素。超的电线电缆产品必然是用超的材料制造的，超的材料必然是质量不合格的材料。材料厂为了迎合某些电线电缆厂的需要，几乎都有超材料出售。有些电线电缆厂实际使用的材料，几乎与在3C认证、生产许可证申请书和投标书上所写的材料来源厂家完全不同。还有的电线电缆厂所用的材料自产自用，几乎没有质量监管。所以，整治原材料供应是治理电线电缆产品超销售恶习不可缺少的重要一环。
　　其次，应整治电线电缆检验环节。据说，全国已经有十几家冠以""的电线电缆质量检验监督机构，还有电线电缆用户行业自设的、多如牛毛的质检所。电线电缆制造厂时刻处于各级、各类质监部门的"聚光灯"下，成了任人宰割的"唐僧肉"，无形之中增大了产品成本。于是，有些质监部门奉行的"以罚款为目的"的产品抽检和工厂"尽量保住产品利润"之间，形成了尖锐的矛盾。工厂被要求提供的各种检验报告和频繁的抽样，即使产品合格，也要不断地打点各路监督人员，所花费用已给工厂造成了沉重的负担。工厂只能从尽量降低产品成本来弥补这些无谓的损失，而不顾什么道德和社会责任。因此，国家质检部门应制定统一的监督标准，严格规定产品检验的方式、方法、频次、收费标准、处罚条例等，同时规定对违法质检人员的处置条款，切实发挥对工厂质量监管和辅导的作用，以便给工厂一个相对宽松的环境，让有些工厂不再只是为了"保住成本"丧失道德和铤而走险。
　　目前，电线电缆行业的投资一般都是新能源领域，主要原因是新能源在近年来呈迅速发展之势，尽管2012年也遇到发展瓶颈，可今年复苏势头良好，因此投资新能源受到电缆行业的欢迎。可是正因为这成为电缆行业的共识，才让人不得不忧虑。试问，如果电缆企业一窝蜂地投入到某一能源领域，将造成怎样的结果呢？想必只能是引发恶意竞争，从而造成为了利润而降低成本，产品质量难以，不仅企业遭受损失，也不利于整个行业的健康有序发展。
　　以风电市场为例，众所周知，风能作为清洁能源，取之不尽用之不竭，具有开发价值。并且近年来风电市场正以每年20%的速度保持增长势头，据经营风机维修等业务的北京汉能华科技公司一份研报显示，到2020年，中国风电服务市场的总量可能高达1000亿元。市场的是毋庸置疑的，但是投资风电用电缆就没有风险吗？
　　答案是否定的，事实上，风力发电的环境恶劣，风机使用年限长，电缆需要随风机不断旋转等，对电缆技术要求很高，要耐扭、耐寒、耐盐雾、耐油、耐紫外线、柔软可移动。虽然目前国内对风电用电缆的研发还处于起步阶段，但是能生产风电电缆的企业也有近十家，这些企业依靠雄厚的资金和技术，牢牢占据着风电市场，其他企业想要分一杯羹，谈何容易。
　　因此，个人以为，不管在风电领域也好，还是核电领域也好，只有明确自己的企业具备核心竞争力，才适宜“下手”，否则还应该专攻主业，不断强化自己的核心竞争力，扩度，切勿盲目投资。数不胜数的前车之鉴很苦涩但也很现实，往往是一家企业什么都投，什么都做，却后什么都做不好。倒不如沉着冷静，集中资源，专攻主业，也只有长时间专注于线缆业，才有利于化人才队伍的培养和技术的积累。线缆制造业的许多领域都是高新技术密集的产业，没有一支强大的化科技队伍，无法进行技术创新和科研开发。
现如今缆线行业已发展成为国内的第二大行业，因此制造力在不断的提升过程中已基本具备世界**水平，并且市场上的缆线产品种类丰富。但是随着**的发展，其对于缆线安全性能的要求也不断提高，通过相关部门的广泛宣传与合作，同时具备有和高安全性的缆线必将能够在市场竞争中脱颖而出，从而满足更多行业领域的需求。因此，缆线制作的技术标准也将不断提高，从而作为提高产品质量的有效保障。
目前国家提倡扶持新兴产业的发展倡导低碳生活人文社会环保绿色-21世纪的发展目标星耀可以说走到了同行业的前列。我们将以更伟大的目标发展再生资源回收利用。电线电缆是用于电力输配、电能传送、声音、文字、图像等信息传播以及照明等领域的一大类电工产品，是制造各种电机、电器、仪表必不可缺的基础器材，是我国电力基础设施建设、新型智能电网、新能源产业中必要的基础产品。电线电缆行业占据着国内电工行业1/4的产值，是我国仅次于汽车行业的第二大行业，我国的电线电缆产值已经超过美国，成为全球大电线电缆生产国。电线电缆产业的上游主要是其原材料供应企业，如铜杆、铝杆以及其他线缆用材料企业，线缆的消费行业较多，包括电网、汽车、机械制造、轨道交通、航空航天、家用电器等。 电线回收厂家对废电缆回收在我国已经发展很久,废旧电线电缆回收的重要意义每年都会有大量的因为线路老化而被淘汰的电线电缆,这些废旧电缆电线都是铜线或者铝线,对于废旧电缆电线的回收再处理成为一项好环保的投资.废旧电线电缆回收的重要意义电缆经过长时间的使用会造成外皮的腐蚀或内芯损坏,为了生产的顺利进行或者能及时供电,要更换废旧电缆,所以每年都有大量的电缆被废弃,这些被废弃的电缆中都是铜线或者铝线,废旧电线电缆回收的重要意义对这些废弃电缆进行回收是一个资源再利用的环保项目。

我国对基础设施的投入，必将带动相关的电气产品需求，分得很大一块蛋糕。高速铁路建设的加快无疑给相关企业带来了的利益，具体到电气行业又惠及哪些领域?吕长清指出，国家出台的发展高速铁路的措施，体现了扩大投资与优化结构并举。电气行业属于基础建设投资，对于电气行业、中小电气企业而言，每次对基础设施的投入，必将拉动相关的电气产品需求，分得很大一块蛋糕。当记者问企业如何与外国企业竞争高铁订单，吕长清告诉记者，与进口设备相比，国产设备不仅具有价格优势，在服务和配件供应上制造商也占有地域优势。如果国产设备的质量稳定，能够满足高铁技术要求的，那么国产设备的市场竞争力是很大的。技术创新应该是生产商走进高铁的惟一途径。铁道部运输局处长莫志松告诉记者，高速铁路的建设，产业链涵盖基建、铺轨、车辆和配套设施购置、运营和维护几个阶段。 从长远来讲，超导电缆的应用还使长距离直流输电技术变得容易和经济。用于直流输电，超导电缆会使电网线损降低70%以上，显示出更好的经济效益。由于超导电缆传输电力的能力是传统常规电缆的3—5倍，所以使用超导电缆还可以节约输电系统的占地面积和空间，节省大量宝贵的土地资源，相应地保护了生态环境。

随着社会的进步，今后电网建设整体上向高电压、大容量方向发展，特种光缆结构满足不同电压等级条件的性、适用性、可靠性要求。标准的制修订要综合考虑运行、研究、设计制造等部门的意见，兼顾设计、施工、维护和制造等方面的需要，充分体现科学性和合理性。标准的制修订既要考虑到系统安全、可靠性，也要考虑节约资源和环境友好，形成切实可行的、科学严谨的、完整的标准化体系。标准化工作也要适应特种光缆的发展，建立和健全标准化体系。特别是特高压线路容量大、距离长、环境更复杂，这就要求标准能够适应特高压环境的要求。 线缆产业的迅速崛起和发展壮大，行业内的一些负能量也在加速膨胀，产能过剩和产品同质化现象越来越严重，部分企业为了生存或谋取更多更大利益，采取不诚信甚至违法手段或偷工减料，或质量打折，或竞销，或假冒，恶性竞争现象愈演愈烈。随着这些负能量的泛滥成灾，对线缆产品质量和使用安全构成威胁，对小到用户利益、大到国家重大工程项目稳定运行均造成伤害。同时，也挤压了合法经营者的生存空间，危及行业健康发展。

经过多年的快速发展，目前国内的较大的电缆行业从管理上，从规模上，从地域上都已经大大突破了初的发展模式，需要通过信息化的途径，将新的管理模式固化，将从企业学来的精益生产等管理方法理念落地，这就需要企业进行信息化建设。 在大规模投资之前先结合企业的发展战略与管理模式，进行信息化规划，在明晰了建设路径后，再进行建设，在这样一个高速成长的行业，其信息化建设还处在比较初级的阶段，多数企业没有上ERP，即使上ERP的也是非常初级的应用，主要信息化支撑在财务和日常办公上。然而这个行业的核心价值环节，原材料采购，产品研发，市场营销等领域，基本没有信息化，对IT公司来说，这是值得关注的一个行业。 我国进口电线电缆种类的附加值增加值得关注！早在2011年电线电缆行业就以超过一万亿的年产值，成为世界头号电线电缆生产国，可喜的是近几年，这样的生产总值不但没有下降，并且每年都在递升。这曾经一度是国内电线电缆行业引以为傲的事情，但是很快的，又有另外一种声音泼了一盆冷水，告诉大家我国虽然是世界线缆大国，却同时又是世界上进口电缆的大国。自此，电线电缆行业才开始客观地看待电线电缆行业大而不强的现状——中低端产能过剩，研发不足，需要从国外进口。

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　　多年来，中国电线电缆行业一直徘徊在“假冒伪劣、竞争”的怪圈中，造成中国本土电缆利润率越来越薄，市场越来越混乱。诚然，中国电缆行业经过二十年的快速发展，迅速壮大成为目前全球产值大的国家，但是中国电缆行业研发投入与能力不足，企业缺乏自己的核心竞争力，造成中国电缆行业的“大而不强”也是不争的事实。
　　而如何将中国电缆行业做强是每个电缆生产企业的共同责任，只有具备这种责任感的企业，才有资格继续从事电缆行业的工作，反之则应当被淘汰。笔者浅见，将中国电缆行业打造成既大又强的行业，需要每一家电缆生产企业、每一个电缆从业人员，共同拿出“鸡蛋里挑骨头”的劲头，对电缆产品、电缆工艺精益求精，才有望共同实现。同时，也离不开相关单位、部门、机构的有力支持、配合及监督。
　　目前来看，质检机构相较于以往明显提高了对电线电缆这个配套行业的关注，对于电线电缆市场的突击检查也显著增加。这对于电缆行业来说，是有利的。比如在今年的八月底，就由国家质检总局牵头，联合多个单位、部门进行了电缆产品质量全国联动抽查，检查结果是各地电缆产品质量参差不齐，但较往年改观明显。
　电线用于承载电流的导电金属线材。有实心的﹑绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。电缆由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层﹐电线与电缆的区别在于电线的尺寸一般较小﹐结构较为简单﹐但有时也将电缆归入广义的电线之列。
　　新能源电缆绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
　　绝缘中产生的气泡可能有两种原因，一是在挤塑时造成。解决办法是选配适当模具。屏蔽层有气泡，主要原因是料中有水分，挤出前应该干燥，二是冷却不充分，这时就会出现如下，在距线芯等距地圆周上出现一圈气泡。排除的方法是加强冷却，上升水位及降低冷却水的温度。电缆性能不合格:游离放电和介质损耗不合格游离放电和介质损耗不合格产生的原因很复杂，它与外屏蔽。绝缘是否含有气泡和杂质，原材料的性能等有密切关系。排除方法是保持原材料清洁，严格按工艺生产。电缆绝缘击穿的原因主要是绝缘料混入杂质和外界损伤造成，因严格避免和外界损伤造成，因而尽量避免杂质混入，半成品严格管理，防止磕绊碰伤。
　　电缆导体直流电阻不契合要求，形成电缆在运转中发热景象。电缆选择型不当，形成运用的电缆的导体截面过小，运转中发生过载景象，长工夫运用后，电缆的发热和散热不均衡形成发热景象。电缆装置时陈列过于密集，通风散热效果不好，或电缆接近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有能够形成电缆在运转中发热景象。接头制造技术不好，压接不严密，形成接头处接触电阻过大，也会形成电缆发热景象。电缆相间绝缘功能不好，形成绝缘电阻较小，运转中也会发热景象铠装电缆部分护套破损，进水后对绝缘功能形成迟缓毁坏作用，形成绝缘电阻逐渐降低，也会形成电缆运转中发热景象。