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灌浆施工

步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。四、灌浆料质量标准及要求1)灌浆料施工质量标准主控项目结构灌浆料强度等级符合设计要求。灌浆料运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过灌浆料的初凝时间。　　3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面灌浆料易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位灌浆料被卡，未经振捣就继续浇筑上层灌浆料。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

第三步：灌浆料配制

1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　高强灌浆料技术的发展对建设事业发挥了重大作用。进50年，混凝土高强灌浆料的强度不断，是科学技术不断进步的体现，促进了建设事业的发展。但在高强混凝土灌浆料的推广应用上，仍受到某些挂念的有害束缚：有些技术人员总觉得多用水泥或少用掺合料会对混凝土灌浆料质量带来好处，而不是尽量使用粉煤灰等矿物掺合料和将水泥用量限制到小程度。　　6、绕丝加固法该法重如果用于混凝土构件的位移延性，选用该法具备加固后构件自重增加较小，外形解密标准篡改小等优点;但缺点表示为对混凝土结构构件承载力不显著，因此其应用范围收到了较大约束。7、混凝土加固法该法选用的是凭仗机器，应用压缩空气或其余能源，将按一定份额互助拌制的搀和料，高速到受喷面上凝集软化而成的一种混凝土。

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

　　裂缝修复措施裂缝处理的原则：1）应能裂缝处理后结构原有的承载能力、整体性以及防水、抗渗性能；2）其次要考虑温度、收缩应力较长时间的影响，以免处理后再出现新的裂缝；3）再次应防止进一步的人为损伤结构和构件，尽量避免大动大补，并尽可能保持原结构的外观。　　当裂缝宽度达到一定的数值时，还可能危及结构的安全。因此，如何对灌浆料结构中的裂缝进行评价、鉴定、修复，对结构的使用和具有十分重要的现实意义。裂缝原因与类型裂缝形成的原因一般分成两类：结构性裂缝和非结构性裂缝。