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砂轮机抛光粉尘柜式吸尘器
滤筒结构及其特性
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有***小的体积,发挥***大的过滤面积效应。
2、在普通滤料的外层,再覆盖一层超细纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能*,并且清灰十分。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,极易吹落,因而,解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%,覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。
脉冲除尘器工作原理:
气体由滤芯式除尘器进气口进到壳体,历经单机版袋式除尘器的除尘布袋过虑后的清洁汽体由离心风机吸进立即排出来。随之过虑时间的提升而积附在脉冲除尘器滤袋上的烟尘很多,提升除尘布袋摩擦阻力,导致解决排风量慢慢降低,为使脉冲滤芯式除尘器一切正常工作中,要操纵摩擦阻力在要求范围之内,需由单机版单脉冲除尘器滤袋开展除灰,除灰时由脉冲控制仪次序开启各调压阀打开脉冲电磁阀,气包内的空气压缩瞬时速度经脉冲电磁阀至喷气吹管的各孔喷出来进到除尘滤芯,脉冲除尘器滤芯一瞬间受到5KG气体压力喷吹,使积附在除尘布袋表层的烟尘掉下来,除尘布袋获得再度应用。单机滤芯式除尘器清出来的烟尘落进料仓,经输灰阀排出来。确保单机滤芯式除尘器设备运作。

l 设备占地面积小:在除尘效率相同条件下,与相同规格、总有效电场长度相同的的侧部振打式电除尘器相比,每个电场可节省约1米的壳体长度,一台电除尘器平均可节省占地面积20%左右以上。非常有利于场地有限的老电除尘器改造;

l 能量消耗少:与同类产品相比,在相同电除尘器设计条件下设计总功耗可降低20%以上。应用新型节能控制软件,在同等除尘效率条件下,可节能60%以上;

l 收尘性能高:采用机电多复式双区技术、高频、断电振打等新技术,可实现极低排放的要求;

l 维护工作量小:阴阳极振打清灰装置设计布置在除尘器顶部,烟尘中没有运动部件,运行安全可靠、可在线维护、便于管理;

l 经济性好:在相同集尘面积和相同设计条件下,该产品比钢耗与同类产品相比可节省约4kg/m2,降低约8%的综合成本;

l 不断线:阴极顶部电磁锤振打对阴极线无剪切力,可杜绝断线问题,确保设备长期正常、可靠运行。

脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋除尘器,除尘器采用脉冲喷吹的清灰效果好,净化处理风量大滤带寿命长维修工作量小,运行安全可靠的优点广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维粉工业粉尘的除尘净化。

本系列除尘器共有六个规格:每种规格又可分为标准带灰尘式A型和敞开法兰式(无灰尘)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成。箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封除尘器严密不漏风。

工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作。逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行吹清灰使滤袋突然膨胀在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后除尘器恢复正常工作。



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