混凝土养护剂使用方法：
1、在混凝土或砂浆抹平压光表面无水(现浇砼地面上人时或脱膜后),即可喷洒混凝土养护剂；
2、用简易喷浆泵（农用喷雾器或手压泵）即可喷涂，喷1-3遍，至混凝土表面均与为止。也可以用滚筒直接滚涂；
3、喷洒时,喷头距混凝土表面30CM为宜,喷洒完毕,应用清水将喷头、喷管等器材冲洗干净,以免所用器材再次使用时堵塞；
4、在下雨时不适合喷洒,但养护剂喷后遇雨,则不影响养护效果。喷后约30分钟内成膜，温度低时，成膜时间会相应延长。此膜可长期对混凝土起养护作用，半年后自行脱落，不留污斑和痕迹；
5、用量：2-3平方/公斤；
混凝土养护剂包装与储存：
铁桶包装,每桶200公斤。存放在阴凉处,密封时在0℃~50℃保质期为二十四个月。
塑料桶包装：20公斤/桶 50KG/桶。
“混凝土浇筑后应及时进行养护，养护可采取洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。养护方式可根据现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素确定。”
所谓“养护”，可以理解为保水养护，也就是能保住混凝土中拌合水尽量不损失的养护，原重庆大学甘昌成老师把这种不失水、没有失水缺陷的养护方法称之为“湿养护”，他指出混凝土中的拌合水有功能，除了满足施工性能的需要、胶凝材料水化的需要外，还有一个过去未被业内充分认识的重要功能，那就是维持混凝土体系平衡、保持体积稳定的需要。只要拌合水不损失，混凝土体内就造成失水缺陷（如连通的毛细孔隙以及可见与不可见裂缝），消除了失水缺陷，就消除了混凝土体系内主要的不平衡因素。因为，失水缺陷产生的收缩应力，有害介质进入缺陷产生的膨胀应力，都会破坏体系平衡，使混凝土体积不稳定。拌合水才是维持体系平衡的重要元素，只有拌合水不损失，才能使混凝土实现“零缺陷”，达到高抗渗，才能使混凝土体系稳定，体积稳定，提高抗裂性能。
规范中强调养护要“及时进行”是十分必要的，也很重要。所谓及时，就是在新浇筑的混凝土表面进行抹压（消除失水缺陷）后，立即喷雾、覆盖或蓄水养护。只有这样做，才能限度地保持混凝土中拌合水不再损失。
混凝土养护剂使用要点：
1、混凝土养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可，但机械喷洒的涂膜均匀，操作速度快，尤其适宜大面积使用；
2、喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定，通常当混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂；
3、喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合；喷涂过迟，养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度；
4、对模内的混凝土，拆模后应立即喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重，则应喷水使其湿润均匀，等表面游离水消失后方可喷涂养护剂；
5、对薄膜养护剂的技术要求是应性，能粘附在混凝土表面，还应具有一定的弹性，能形成一层至少 7d 内不的薄膜；
6、由于薄膜相当薄，隔热效能差，在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。
养护作为混凝土施工后的一个重要环节，而养护剂养护作为一种新型的养护方式，大力推广养护剂养护既对传统养护进行技术上的，又对混凝土面向化、多功能化起到促进作用。
混凝土养护剂 薄膜养护剂是将基料溶解于溶剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。根据配制方法不同，薄膜养护剂可分为溶剂型和乳化剂型两种。溶剂型比乳化剂型涂膜均匀，成膜快。缺点是溶剂挥发会散发出异味。乳化型，但由于水分蒸发较慢，用于垂直面易产生流淌现象。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固体物质残留于混凝土表面而形成一层不透水薄膜，从而使混凝土与空气隔离，水分闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护的目的。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见，通常都在养护剂里掺入适量的白色或灰色短效染料。
特 点：
1、水性－，低VOC；
2、涂层无色透明、泛黄；
3、可减少由于塑性收缩而产生的龟裂；
4、可应用于平面、立面及复杂结构件的养护；
5、明显提高早期强度，缩短施工周期；
6、混凝土的颜色和外观不受影响；
7、节水、省时、省工；
混凝土养护剂产品特性：
1、涂层无色透明、泛黄；
2、可减少由于塑性收缩而产生的龟裂；
3、可应用于平面、立面及复杂结构件的养护；
4、明显提高早期强度，缩短施工周期；
5、混凝土的颜色和外观不受影响；
6、节省资金、节水、省时、省工。