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钢铁企业排放要求对企业所有生产环节实施升级改造，大气污染物有组织排放、无组织排放以及运输过程均需满足排放要求。超常规之举，必然要付出超常规代价(投入和高成本)。

    何文波和记者算了一笔账，以1000万吨粗钢产能企业为例，通过实施环保工程改造达到全流程排放要求，按现在的核查标准保守估算需投资约26亿元，吨钢投资增加260元。在不计设施设备折旧的情况下，为达到排放指标要求，吨钢环保设施运行成本增加50 元以上。

    “按全行业10亿吨钢产量测算，若全面实现排放，全行业相关技改投资将超过2000亿元，每年要增加运行费用500亿元以上。这对后利润不断下滑的钢铁行业的确是个挑战。”何文波表示。

    排放是探索之路 需要创新环境支撑

    排放是钢铁产业创新升级、重塑产业绿色形象、助力污染防治攻坚战的重要举措。

    何文波表示，排放技术中有很多是难啃的“硬骨头”，相关排放指标的稳定实现也绝非易事，进行绿色制造技术协同集成创新、优化完善，需要、企业、科研单位和环保技术装备公司等多方协力完成。

    何文波告诉记者，令人高兴的是，一批国内机构和公司知难而上，不仅在本轮钢铁行业排放技术升级改造中占得先机，而且孕育了一批具有原创性自主知识产权的排放装备技术，一些技术处于“国际水平”，成为支撑排放目标实现的BAT技术(佳可行性技术)。

    不过，环保设施投运后的确也存在运行成本过高、使用寿命过短、运行指标不稳定等问题。对此，何文波认为，对排放创新技术，既要强调实事求是，又需要营造鼓励创新、宽容失败的环境。对相关技术评价要客观，不要人为拔高。在实施运行中出现的指标波动等问题，既要公平评估评判，也需要甲乙双方合力持续投入、升级改造，稳定运行。