YPZ2Ⅱ-450/50盘式制动器报价

YPZ2电力液压臂盘式制动器是一种且寿命长的制动设备，具有多种特点和优势。 ，它采用了联锁退距均等装置，这意味着在使用过程中，它可以始终保持两侧瓦块退距均等。这一设计完全避免了因退距不均导致的一侧制动衬垫浮贴制动盘的现象，从而提高了制动的稳定性和可靠性。 其次，YPZ2电力液压臂盘式制动器的主要摆动铰点都装有自润滑轴承。这种轴承不仅传动，而且寿命长，因此在使用过程中无需额外润滑，降低了维护成本。

YPZ2型电力液压臂盘式制动器的主要特点包括： 1. 制动：该制动器采用盘式制动结构，具有较大的摩擦面积，能够在短时间内实现快速、的制动。 2. 控制：通过电力驱动和液压传动的结合，制动器可以实现的制动力控制，以满足不同应用场景的需求。 3. 可靠性高：YPZ2型制动器采用的材料和制造工艺，具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，能够确保长时间稳定可靠的运行。 4. 维护方便：该制动器结构简单，维护方便，能够降低维护成本和减少停机时间。

YPZ2电力液压臂盘式制动器还配备了制动衬垫磨损自动补偿装置。这种装置可以确保瓦块退距和制动器力矩在使用过程中保持恒定，从而延长了制动器的使用寿命。此外，它还可以通过增设附加装置来实现某些附加功能，如手动释放装置和制动衬垫磨损极限位开关等。 后，YPZ2电力液压臂盘式制动器采用了带延时阀的Ed系列推动器。这种推动器可以实现制动器的延时闭合，使得制动过程更加平稳。 总的来说，YPZ2电力液压臂盘式制动器是一种性能、使用方便的制动设备，适用于各种需要、稳定制动的场合。

电力液压臂盘式制动器应满足以下技术要求： 1. 制动盘材质要求：制动盘应采用高强度、耐磨损、耐高温的材料制成，以其在使用过程中具有足够的刚性和稳定性。 2. 制动片材质要求：制动片的材质应具有高温稳定性和良好的磨损性能。根据使用要求选择合适的材质，如有机材料、半金属材料、陶瓷材料或金属材料等。 3. 制动钳结构要求：制动钳结构应紧凑、轻量、刚性好，并且易于维护。采用铝合金等轻型材质，并采用多活塞造型，以提高制动效果和稳定性。 4. 制动盘与制动片的匹配要求：制动盘的表面需要进行特殊处理，以提高摩擦系数和耐磨性。同时，制动盘的表面平整度和与制动片接触区的平行度都应满足一定要求，以制动时的稳定性和效果。 5. 制动系统的稳定性要求：在制动过程中，制动温升会影响盘式制动器的性能和寿命。因此，制动系统需要具有良好的冷却能力和稳定性。可通过设计空气导流板和通风系统等方式来实现这一目标。 6. 其他要求：对于电力液压臂盘式制动器，还应满足退距均等、自润滑轴承、制动力矩直接显示及调整方便、制动衬垫更换方便快捷等技术要求。同时，为了实现某些附加功能，还需要考虑增设附加装置的可能性。 综上所述，电力液压臂盘式制动器应满足制动盘和制动片的材质、制动钳的结构、制动盘与制动片的匹配、制动系统的稳定性等多方面的技术要求。这些要求的满足将有助于制动器的性能、寿命和可靠性。

关于供应YPZ2-500II/E80/6电力液压臂盘式制动器，以下是一些相关信息： YPZ2-500II/E80/6电力液压臂盘式制动器是一种的制动设备，通常用于工业机械、矿山设备、起重机械等领域。这种制动器采用电力液压驱动方式，具有制动力矩大、制动平稳、响应速度快等优点。 此外，YPZ2-500II/E80/6电力液压臂盘式制动器还具有以下特点： 1. 结构紧凑，安装方便：该制动器采用模块化设计，结构紧凑，占用空间小，安装方便快捷。 2. 耐磨性好，使用寿命长：制动器的摩擦副采用耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。 3. 安全性高，可靠性好：该制动器具有多重安全保护措施，如过载保护、过温保护等，确保制动器在异常情况下能够安全可靠地工作。 如果您需要购买YPZ2-500II/E80/6电力液压臂盘式制动器，建议您与的供应商或制造商联系，了解详细的产品信息、价格、交货期等。同时，在购买前请务必确认产品的型号、规格、性能等是否符合您的需求，并仔细阅读产品说明书，以确保正确使用和维护制动器。

YPZ2型电力液压臂盘式制动器是在YP型电力液压盘式制动器的基础上的改型设计。它将驱动和动力装置横向布置在制动架顶部，以适用于制动盘径向安装空间较小的工况。这种制动器采用Ed电力液压推动器作为驱动装置，广泛用于起重、皮带运输、港口装卸、冶金、矿山、建筑等行业的机械设备的减速、制动及安全保护。 YPZ2型液压臂盘式制动器的主要性能特点包括： 1. 制动架主要摆动铰点均有自润滑DU轴套，这了传动，动作灵活、可靠，且使用寿命长。在使用过程中，它无需额外的润滑。 2. 制动衬垫采用键连接插入式结构，通过螺栓连接，这使得安装、更换更加方便和快捷。 3. 制动器还标配有手动打开装置，可以在需要时手动释放（打开）制动器。此外，它还配有打开（开闸）位置检测开关功能，这便于实现自动联机控制。