上海浦东流量计校准计量检测机构
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近我们对本地区所有的税控燃油加油机进行了周期检定,其中对某石油公司两台新安装的税控加油机进行检定时,发现加油机发油不及时。
一、查找问题
1.拿起油枪电动机启动,打开油枪至大流量,油枪口却只有少量油流出,油泵几乎在空转,而流量显示器却显示“正常流量”数据。大约1分钟,流量显示器显示5升左右,实际流出油量只有1升左右。随后,大流量油才开始流出,经标准器测定,此时的计量数据完全吻合。
2.看视油器,里面没有空气泡,说明泵的出油口没有空气,出油管线正常。
3.给进油管底阀加压,没有漏气现象,说明底阀正常。
4.检查整个进油管线(储油罐到油泵),完好无损。
5.发现油泵进口与所配进油管线口径不一致。
二、加油机安装及工作要求
1.加油机安装技术要求,税控加油机与地下油罐的水平距离一般为20m,长不超过30m,油罐的底面与本机进油口的垂直距离不应大于6m。
2.JJG443-1998《燃油加油机》计量检定规程第13.4.1规定:泵的进口真空度应不大于54kPa,高工作压力应不大于0.3MPa。
3.油气分离器排除油中空气或气体的能力(在流量计工作情况下),应满足下列要求:①对黏度低于或等于1mPa·s的油液,空气或气体相对于油液的体积比不超过20%;②对黏度1mPa·s的油液,空气或气体相对于油液的体积比不超过10%。③加油机安装技术要求油泵配置跟进油口(直径为37.1mm(1.5英寸))同等口径的进油管线。
三、分析问题
经仔细分析查看,该石油公司配用了直径为50.8mm(2英寸)的无缝钢管,地下水平距离为20m,油罐的底面与本机进油口的垂直距离为4.5m,不符合安装技术要求需配直径为37.1mm(1.5英寸)的规定。这就相当于进油管线比实际要求拉长了13.56m,〔计算公式:(1.5/2)2×π×Lx=(2/2)2×π×(20+4.5)→Lx≈43.56m即ΔL=43.56-30=13.56m〕导致泵的高工作压力大于0.3MPa,外压比正常要求变小了,从而导致空气或气体相对于油液的体积比超过10%,导致油泵空转、发油不及时,引起计量误差。
四、解决问题
根据加油机安装技术要求,该石油公司将其直径为50.8mm(2英寸)口径的进油管线改为直径为37.1mm(1.5英寸)的管线后,加油机发油正常。
根据以上问题,建议:1.各地加油站在新安装加油机时,要有技术监督部门的人员指导;2.在配备管线及其他附件时,与本机安装要求和《燃油加油机》计量检定规程相符。
注:检定本加油机时油液黏度1mPa·s
氧气吸入器是医疗行业常用的呼吸仪器,主要用于对危重病人进行输氧治疗,它直接接触病人的呼吸道。因此,在治疗呼吸道传染疾病时,应注意对氧气吸入器的严格消毒。
一、对氧气吸入器的消毒
1.每次使用后需对氧气吸入器外壳及连接部位用消毒液进行擦拭消毒,不能进行高温消毒,以免内部机件受损;
2.湿化瓶和过滤网每次使用后都要进行高温消毒;
3.出气孔连接管应作一次性使用机件处理;
4.消毒应进行两次:次应在氧气吸入器使用后就在隔离治疗病房内及时进行消毒,防止病毒随氧气吸入器带出隔离区。第二次消毒应在氧气吸入器进入治疗区使用前进行,防止病毒的二次感染;
5.检定、维修人员在检修氧气吸入器之前也应对其进行消毒处理,防止氧气吸入器携带病毒。
二、氧气吸入器的检定分为气密性检定、压力表示值检定、浮标灵敏性检定和气通量检定四个部分
这四个部分除了压力表的示值检定需在精密表校验台上进行外,其余三个部分都在氧气瓶上进行。
具体的检定步骤是:将氧气吸入器的气源接头连接到氧气瓶上,关止吸入器的流量控制阀,然后打开气瓶角阀,待气源压力表达到指示位置后,再关止气瓶角阀,进行耐压试验;此时如果气源压力表指针有下降的情况,则说明有漏气部位,要分段检查才能确定。如果不漏气,说明气密性检定合格。下一步进行浮标灵敏性检定,操作时应缓缓打开流量控制阀,待浮标指示锥开始上升后,开启并迅速回位,看指示锥在气源冲击下能否升到高位置,如果不能,说明灵敏性太低,要进行调修。气通量的检定主要是检查湿化瓶连接孔和滤网是否堵塞,具体操作同上述步骤一样:打开流量控制阀,先用手指堵住气孔,看浮标是否下降,如果下降,说明湿化瓶连接部分漏气;如果不下降,则迅速松开出气孔,看浮标指示锥是否能顺利下落,如果下落不畅或不下落,说明滤气网堵塞,需清除堵塞物或更换滤气网。
三、氧气吸入器的故障分析和维修方法
氧气减压器的故障主要有漏气、浮标升降不灵活和通气堵塞三个方面。
部分:漏气。前面在气密性检定中气源指示压力表示值有下降的情况,说明有漏气部位。漏气主要有以下四个方面。
(1)连接部分漏气:是指各连接点之间有密封圈破损或连接太松,需检查各连接点密封垫圈是否完好,然后再紧固连接部位,故障即可排除。
(2)控制阀漏气:一般是指控制阀密封圈破损、变形或密封针磨损。维修时,需打开流量控制阀的紧固螺母,拔出控制阀,检查密封圈和顶针;如果密封圈破损变形,要更换;顶针磨损可以进行打磨,将毛刺及划沟打平后上紧,就可以排除故障,如果打磨后仍漏气,则要更换控制阀。
(3)密封圈漏气:是指减压阀上盖和减压仓之间的紧固部分漏气。检查时需打开上盖,看密封圈和塑料垫圈是否破损变形,如果变形则要更换。
(4)破损部位漏气:是指压力表内弹簧管破裂、浮标破裂、湿化瓶破裂以及螺纹破损造成的漏气。更换新件,否则无法重新使用。
第二部分:浮标升降不灵活的分析。
浮标升降不灵活的情况有三种。一是浮标指示锥靠擦浮标内筒;二是减压阀调节螺钉调节不当;三是由于通气堵塞。对于浮标指示锥靠擦浮标内筒的情况,要对指示锥进行打磨或更换;减压阀调节螺钉直接影响着浮标的灵敏度,如果调得过紧,会使浮标灵敏度太高,指示锥在被吹得摇摆不定;如果调得太松,浮标又感觉不到。因此,根据具体检定情况确定调节螺钉的松紧度。氧气吸入器的减压阀属于恒定调节,和氧气、乙炔减压器用上盖调节螺钉的旋转来调节减压仓内的通气量不同,一次性调节好后,无需再动。对于通气堵塞造成的浮标升降不灵活,前面已经讲过,这里不再重复。另外强调一点,在排除堵塞时,用手堵住出气孔,浮标有下降的情况,则要检查湿化瓶及连接螺钉部位是否漏气,如果漏气,要加固密封垫圈或用手旋紧。
安全阀是由压力簧、调节螺钉和活门密封垫片三个部分组合起来的常压机构。在减压仓内气体压力超过一定极,能自动排气,以保护其内部装置。如果在减压仓内气体压力超过安全值的情况下,安全阀自动放气是正常的;但如果氧气瓶内气体压力不高,在流量控制阀关止的情况下,安全阀放气,说明灵敏度太高,影响吸入器的正常使用;需把调节螺钉向内调紧,但不能旋得过紧,以免使安全阀关死。气压过高时会把密封垫片冲破。因此,调节安全阀要缓缓进行,把握好力度,才能排除故障,达到正常使用的要求。
另外,吸入器内部的活门密封垫片是由软胶制成,如果变形或破损则无法修理,只能更换新的密封垫片。
在维修操作过程中,无论是紧固螺丝(母)和卸下螺丝(母)或连接部分,要注意保护其他部位,以免修好了这里,又碰坏了那里,造成被检修物品的报废。后提醒大家注意一点,无论是装和卸,用力要轻,不能用蛮力。
1.关于仪器摆放
不论是电脑焦度计还是手动焦度计,其作为精密的光学设备,在使用和操作时要注意轻拿轻放,尽量避免过多的搬动。摆放焦度计的位置应避免阳光直射,以免干扰焦度计显示顶焦度值的光波波长(绿色汞线λe=546.07nm),致使其不能正常工作。
2.关于仪器操作
当焦度计读数系统的光学元件表面上沾有灰尘、油污、手印时会导致光学系统成像不清晰;在未放置镜片时,标志分划板十字线中心和目镜分划中心不重合;由于转动轮的空程转动和偏心,造成机械零件之间的间隙并引起零位误差和示值误差等,这些问题都是与使用者平时的不良操作和粗暴操作分不开的。
因此,使用焦度计的人员应养成良好的操作习惯,尽量杜机械部件可能造成伤害的过力操作和盲目操作,并注意日常的清洁与保养。这样,不论是几千元的手动式焦度计还是上万元的电脑焦度计都能做到“益寿延年”。
3.仪器内部参数的设置
近年来,随着眼镜零售行业之间的竞争不断加剧,人们的品牌意识日益加强,为了树立起良好的企业形象,赢得更多顾客和商机。很多眼镜店都购买了准确度更高,使用起来更方便的自动对焦焦度计。然而,这换来的方便与准确,要建立在其电脑内部参数的正确设置上。
其中,对示值间隔(一般均能调试到0.01D)的选择尤为重要。实际工作当中,一些眼镜零售店的电脑焦度计的示值间隔还是放在0.12D或更高的0.25D上面。这样一来,不仅完全埋没了仪器所应发挥的作用,而且也谈不上对GB10810-1996《眼镜镜片》中所规定的镜片顶焦度允差的控制(GB10810-1996《眼镜镜片》国家标准中的规定:眼镜镜片球面顶焦度标称值(0.00~9.00)D范围内,球镜允差确定为±0.12D)。如果由于设置不当所造成的单项系统误差已超过国标规定的允差又何言对顾客的责任与诚信呢!所以,有必要再次强调,只要能调试到0.01D间隔的电脑焦度计,一定要将其示值调到该档位上。
另外,阿贝数是镜片设计的重要参数,也是检验中不可忽视的因素。由于阿贝数设定不当,而人为造成的系统误差将超出仪器示值准确度(0.01D),自然也就影响了所测数据的科学性与准确性。
几种常见镜片的阿贝数,见表1。
缺插图!
根据JJG580-1996《焦度计》规程的规定,焦度计用于检验不同类别的镜片时,均不受不同阿贝数的影响,应一律设置在58~60之间。
接地电阻表是一种测量各种电力系统、电器设备、避雷针等接地装置接地电阻的仪器,一般分为三端钮(E1、P1、C1)及四端钮(P2、C2、P1、C1),其中四端钮还可以测土壤电阻率。
一、主要结构及简单工作原理
目前,我公司使用的接地电阻表以型号ZC-8居多,它是以电位计原理设计,由手摇发电机作为电源,配以相敏整流放大电路、电位器、电流互感器及检流计组成。接地电阻的测量一般都采用交流进行,这是因为土壤的导电主要依靠地下电解质的作用,如果采用直流测量就会引起化学极化作用,严重影响测量结果。当手摇发电机以120r/min的速度转动时,便产生110Hz左右的交流电流I1,I1从发电机经过电流互感器一次绕组、经被测物E1、大地、电流探测针C1而回到发电机。由电流互感器二次线圈产生的电流I2接于电位器Rs。电位器Rs的旋钮装在仪表面板上并带有读数盘,调节电位器Rs使检流计指示中心刻度线,此时如读数为N,则被测接地电阻等于N与倍率系数(有×0.1、×1、×10三档或×1、×10、×100三档)之积。
二、常见故障及修理
1.检流计无指示(检定时)或变化很小
(1)发电机输出无电压或输出电压很低:检查发电机的“开关”电压线圈是否短路或损坏以及输入电阻是否损坏,如是,更换或修复。注意:在使用时不要在C1和P1短路情况下摇动手摇发电机,以免发生故障。(2)发电机磁钢是否退磁。如是,可充磁。(3)与检流计并联的电容C1、C2(100μF10V)可能电解液变干,造成短路或击穿。若是,更换。(4)互感器一次线圈烧坏,在带电测量接地体时,当有大电流流入大地情况下,可将其烧坏。(5)检流计由于环境的影响,灵敏度降低。如是,对其磁钢充磁。其一般灵敏度为(±25μA30°)。(6)检流计线圈断,有条件的话,可重新更换线圈。
2.在检某一量程时,调节电位器检流计无法指零,总朝一个方向偏转
(1)此量程分流电阻损坏。如是,更换。(2)互感器二次线圈损坏。如是,更换。(3)电位器Rs与其他线路断开,使之无法起到调节作用,使得流过检流计线路的电流增大。如是,重新焊好线路。
3.所有量程测量误差较大
(1)三极管变质导致性能下降。如是,重新更换。(2)整流二极管D1、D2正向电阻阻值相差较大,因为在不同的电压下正向电阻的阻值是有变化的,所以在选二极管时正向电阻要基本相同。(3)检流计是否变位。如是,重新调整检流计轴尖与轴承之间的间隙,使其活动自如。(4)检流计可动线圈上的游丝是否变质,使得检流计变位。如是,可重新调整或更换游丝。(5)如不是以上原因,可仔细调整可调电位器W1、W2,以消除测量误差。
一、智能压力变送器
1.通用的智能压力变送器的原理框图(见图1)
在图1中,变送器由传感组件和电子组件组成。传感组件选用的电容传感器,过程压力通过隔离膜片及灌充液传送到电容中心膜片上,中心膜片与两边固定电容极板形成一差动电容,与过程压力差成正比。电容室为激光封焊,并在机械、电子和热力上立于过程介质及外部环境。电容室移到电子罩颈部,远离法兰,可达到机械和热力上的隔离。在变送器的生产过程中,所有传感器要经过压力和温度的循环测试,由此产生正确的温度校正系数,存入传感组件的存储器中。变送器工作时,传感组件将差压转换成数字量,此数字量信息连同传感器组件存储器中的校正系数一并送入电子组件模块。电子组件有一块信号板,上面有一微处理器,由微处理器对组件的信息进行处理,后由D/A输出(4~20)mA的电流信号。电子组件的另一个重要功能是完成与DCS或HART手操器的双向数字通信,使用工业标准BELL202频率移动键控(FSK)技术,即在模拟输出直流电流信号上叠加一个0.5mA的双音频信号来完成远程通信。 2.HART协议智能压力变送器
(1)HART协议即(HIGHWAY ADDRESSABLE REMOTE TRANSDUCER)可寻址远程传感器高速公路。在由(4~20)mA模拟信号制标准向现场总线标准过渡的时期内,各大仪表生产企业纷纷推出一些自己制定的标准,其中HART协议具有较大的影响和市场。
HART协议采用频移键控FSK原理,它基于BELL202通信标准,数字信号用两个频率表示:1200Hz代表逻辑“1”,2200Hz代表逻辑“0”。由于在通信时频率信号平均分量为0,不会影响模拟信号的传输,因此可将这两个频率的正弦波叠加在(4~20)mA直流模拟信号上,同时可以利用同一电缆,用数字信号实现双向多信息传输,从而具有修改量程、阻尼时间、PID参数等功能,可提高系统的运行质量和管理效率。
二、智能压力变送器的检定
智能压力变送器的检定国家暂时没有检定规程,现在一般按照普通压力变送器的检定规程进行检定,除按国家计量检定规程所规定的项目如:外观、密封性、绝缘电阻等外,主要是在变送器的调校上。由于我厂现在使用的基本上是电动两线制变送器,其检定示意图如图2所示: 3.智能压力变送器的调校
(1)智能压力变送器的调校就没有传统压力变送器调校复杂,它的量程调整并不影响零位的变化,调校起来比较简单,下面以上海FOXBORO智能压力变送器IGP10-I为例简要进行介绍。假设所要校验的量程为(0~25)kPa,调校步骤如下:
上电显示在线模块,按NEXT键进入CALIB模块,再按ENTER键进入校验菜单。
当菜单显示ZERO时,对变送器输入压力信号为0(即ΔP=0kPa),按ENTER,显示ZEROED表示完成零位调整。
按NEXT键进入SPAN即量程调整,在变送器的高压侧输入压力信号25kPa(即ΔP=25kPa),按ENTER键,显示SPANED表示完成量程调整。
三、工作中的典型故障检修
智能压力变送器的故障检修由于其采用了微处理器程序化设计,往往在显示屏上直接显现出错信息。例:上海福克斯波罗公司生产的IAP和IGP系列变送器有故障时,在显示屏上显示出错信息如下:
1.OVER RNG表示正常计算的结果比校验量程大2%以上
原因分析及检修方法:
(1)过量程输入:正确输入条件;
(2)量程校验坏:重新校验量程;
(3)传感器故障或损坏:替换传感器。
2.UND RNG表示正常计算的结果比校验的零位大2%以下
原因分析及检修方法:
(1)低范围输出:正确输入条件;
(2)零位校验坏:重新校验量程;
(3)传感器故障或损坏:替换传感器。
3.BAD IN1正常压力输入超出极限
原因分析及检修方法:
(1)过范围或低范围输入:正确输入条件;
(2)校验坏:重新校验变送器;
(3)传感器故障或损坏:替换传感器。
4.BAD ZERO在操作ZERO、CAL LRV或EXTERNAL ZERO期间,导致超出范围值
原因分析及检修方法:
(1)在操作期间应用压力太高;
(2)不规则校验的建立。
5.BAD SPAN在操作CAL URV期间,导致超出范围值
原因分析及检修方法:
(1)在操作CAL URV期间应用的压力太低;
(2)不规则校验的建立。
四、结束语
就目前电子技术和仪表技术的发展方向来看,数字化是发展必然趋势;从信号的演变看,带有微处理器的智能化现场变送器是发展的必然趋势。尤其是近几年的微机械加工技术(MEMS)和微电子技术,使敏感元件与信号调理电路一体化,传感与变送功能合一成为现实。温度和压力合二为一的多参数变送器,是今后智能变送器的又一发展趋势。
当电子汽车衡作为贸易结算计量器具时,实行周期检定。按JJG555-1996检定规程,偏载检定是电子汽车衡周期检定项目中的一项必检项目。进行偏载检定时,如果误差超出允许范围则要进行偏载调整。由于1台汽车衡需要多个传感器,而每个传感器的输出灵敏度和输出电阻不可能完全一致,会使传感器单位输出阻抗的输出灵敏度不一致,这样必然存在偏载误差。另外由于安装原因造成传感器之间不平衡,也会产生偏载误差。对于分别采用模拟式传感器和数字式传感器(DLC表示)的两种类型汽车衡来说,偏载调整方法有所不同,下面仅对这两种类型汽车衡的偏载调整方法作一探讨。
一、采用模拟式传感器的电子汽车衡
这种类型电子汽车衡的偏载调整方法比较多,且需要打开接线盒,在接线板上调整相应的电位器。一般来说,汽车衡多个感应器之间采用全并联方法进行联接,每个传感器的两根输出信号间串接一个10kΩ的防短路电阻和一个200kΩ精密多圈电位器。通过调整电位器,可微调该传感器的阻抗灵敏度,以调整各个传感器之间阻抗灵敏度的差异,终达到调整偏载误差之目的,也称调输出。另有一种方法,用接线盒中的电位器来调整所接传感器的激励电压,使得所接传感器的输出信号随输入电压的变化而变化,终也达到调整偏载误差之目的,这种方法被称为调输入。
1.采用一个电位器同时调整同一截面两个传感器,这种方式有缺陷,因为调整时要同时兼顾这两个角,特别是遇到这两个角是正差,另一个是负差的情况,就很难两个角都在允差范围内。遇到这种情况,一般需要用水准仪重新测量基础板,用不锈钢板重新找平后,再用电位器调整。目前这种接线板已被淘汰。
2.采用一个电位器对应调整一个传感器,绝大多数汽车衡采用这种方式。
在实际调整中,会遇到以下几种情况:
(1)大多数角偏载误差合恪,只有一两个角偏载误差不合格,这时应将砝码放在相应的角上,调整相应的电位器。
(2)大多数角都超差,且数值相差不多,只有一两个角不一样。可调整电位器,使一两个角的误差与其他角一样,然后用仪表的量程调整功能进行调整。如1台50t汽车衡,有6个传感器,用10t砝码进行偏载检定时,其中有5个显示10.02t,只有一个角显示10t,这时可调整显示10t的角,使之显示为10.02t,然后把10t砝码均放在秤台上,用量程调整功能,使仪表显示10t。
(3)大多数角误差合格,只有一两个角偏载误差不合格,且电位器调到头也调不过来。调整的方法是把所有的电位器都调到中间位置,用标准砝码重新标定后再进行偏载检定,如果还有角差调不过来,应用水准仪重新测量基础。用不锈钢板重新找平后,再进行检定。也可根据经验在相应传感器下加垫不锈钢板,以达到调整目的,但要秤台不翘角,且要复检其他角的误差。
(2)汽车衡因修理拆下接线板时,未记住原传感器对应的电位器。可把所有的电位器都调到中间位置,将标准砝码重新标定后再进行偏载检定。
二、采用DLC电子汽车衡
采用DLC电子汽车衡的偏载调整不需要打开接线盒,直接在仪表内用软件进行调整,主要有以下几种方法(以梅特勒-托利多数字仪表为例说明):
1.用设定的参数[18]自动偏载调整,具体方法是:先定时校验空秤,然后在某一角(或段)加放上一定载荷后,仪表定时测试重量,16s倒计数结束,再把砝码移到另一个角,重复上述步骤直至所有角差(或段差)调整完毕。缺点是不能得到准确的误差值。
2.用设定参数[96]人工偏载调整时,入仪表设定状态,将参数[95]、[96]都输入“1”,退出设定,仪表处于正常扩展显示状态下,把标准砝码放在要调整的位置(段或角)上,记录当前仪表显示的扩展显示值,按键输入需要调整的段位置和DLC地址,仪表显示后,输入标准砝码对应仪表扩展显示状态的实际数值,等仪表显示后,输入步记录下的数值,把仪表改为正常称重状态即可。这种方法可准确调整传感器的偏载误差,并可重复调整,但也比较费事。举个实例:1台50t汽车衡,有6个传感器,分度值为20kg,用10t砝码压角,有一个传感器超差,显示9980kg,在扩展状态下显示4992,则先记录下4992,再输入5000(10t砝码在仪表扩展显示状态下对应5000),等仪表显示后,输入4992,仪表可自动调整,使显示变为10t,同时扩展显示状态,可直接得到准确的误差值。如10t砝码仪表显示4996,则误差为:
e=4996×2kg-10000kg=-8kg
因此在检定时,可直接用仪表的扩展显示功能得到称量点的数字化整误差,省去了加感量砝码的繁琐工作,这也是仪表扩展显示功能的一大应用。
3.用设定参数[97]仪表显示的传感器偏载系数,通过改变传感器偏载系数进行调整,也是一种简单有效的方法。下面以实例说明具体调整方法。
1台50t汽车衡,分度值为20kg,有6个传感器,用10t砝码进行偏载检定,调整前仪表显示值如下:
1#传感器和2#传感器超差,需要调整,方法如下:
进入设定参数[97],仪表显示1#传感器的偏载系数是0.997420,2#传感器的偏载系数是1.001109,则要使1#、2#传感器显示调整为10t,1#、2#传感器的偏载系数(分别设为X1、X2)应调整为:9980/10000=0.997420/X1。
X1=0.999419
10020/10000=1.001109/X2
X2=0.999111
把参数[97]中1#传感器的偏载系数改为0.999419,2#传感器的偏载系数改为0.999111,退出设定状态,返回到称重状态,调整结束。
因此得到一个一般规律:偏载检定时,有误差时可直接在原偏载系数基础上加减相应的换算系数差值,并在设定状态输入即可。
综合以上几种偏载调整方法,第3种方法简单、省事,一般1次就可调好。
总之,对汽车衡进行偏载检定时,无论是采用模拟式传感器汽车衡还是DLC汽车衡,都要做到心中有数。对于模拟传感器,可用数字万用表毫伏档测量每只传感器的输出毫伏数是否一致,若不一致,则用加垫法调整,使各输出误差不大于0.5毫伏,再用砝码压角,记录下相应数据。然后根据实际情况再决定采用哪种方法进行调整。
瞳距仪的小读数到0.5mm,且操作简单,在测量瞳距的过程中减少了人工测量带来的误差及在计算时造成的人为误差。因此,在验光配镜过程中瞳距仪的应用具有重要的意义。
1.使用瞳距尺测量瞳距的缺点
验光配镜一般需要在视近和视远两种状态下对患者的视力进行验配。因此,瞳距测量实际上也就包含了对患者视远时的瞳距测量和视近时的瞳距测量。通常情况下,我们把5m或5m以外的距离作为人眼的远用距离,而把30cm~2m作为人眼的近用工作距离,所以不同用途的眼镜需要的瞳距不一样。例如,戴着看电影、电视、开车的眼镜需要的是远瞳距;戴着读书、看报的眼镜需要的是近瞳距;对于渐进多焦点眼镜则既需要远瞳距又需要近瞳距。
在测量瞳距时,用直尺测出患者两眼平视5m以外某一时的瞳距值即为远瞳距值;而验光师要求患者两眼平视自己放在鼻前的食指,然后用直尺测出的瞳距值即为近瞳距值。这种方法有它自身的缺点和不足,表现为:
(1)难以验光师的双眼与患者的双眼及直尺在同一水平面内。
(2)不同的工作性质要求的近瞳距值不一样。例如,伏案工作的老师与电脑工作者的近用工作距离不一样。
(3)用公式换算远、近瞳距会带来计算误差。
(4)瞳距尺大多是塑料制品,使用时间长了会变形、破损,造成测量误差。
2.用瞳距仪测量瞳距的优点
瞳距仪就是为弥补人工测量瞳距的不足而设计生产的一种高新技术产品。它主要由光栅显示器及其控制、光学系统、机电系统及计算机软件等四部分组成。瞳距仪能快速、客观地测量出所需的各种不同工作距离的瞳距值。与直尺测量法相比,瞳距仪的优点表现在:
(1)操作简单。
(2)能客观准确地测量出患者的远瞳距。
(3)测量出远瞳距后,可以直接转换得到30cm、40cm、50cm等不同工作距离所需的近瞳距值,避免了人工换算带来的计算误差。
综上所述,眼镜店、医院眼科在验光配镜过程中配备瞳距仪,不仅可以大大减少验光师的工作量,还能方便、有效地测量瞳距。此外,瞳距值在配镜过程中是一项重要的参数,尤其是验配渐近各焦点镜片时,测量瞳高更是不可缺少的环节。因此配备计量准确的瞳距仪非常必要。
本文以JC10型读数显微镜为例,对其检定方法、故障原因与调修进行分析探讨。
一、检定方法
把标准刻线尺放置在硬度计(或显微镜)的工作台上,检查时先调好焦距,使在目镜视野内或投影屏上能清晰地看到标准刻线尺的刻线,并调整到与目镜内的刻线重合,然后将读数显微镜的刻线与标准刻线尺的刻线进行比较,应至少在整个测量范围的5个间隔段进行测量,各间隔段比较3次,取3次比较结果的平均值,其相对误差W按下式进行计算:
W=(Li-L)/L×
式中:W——相对误差(mm);Li——读数显微镜的比较段所测出的长度(mm),(i=1~5);L——标准刻线尺比较段的实际长度(mm)。
读数显微镜的刻度按上述方法逐段进行比较,其误差应不大于±0.5%。
二、故障原因与调修
1.显微镜混浊不清
主要原因:镜片不洁或发霉。
排除方法:当镜片上存有灰尘或污物时,应用毛刷、羽毛除去,继而用镜头纸或用脱脂棉蘸少许无水酒精或乙醚细心地沿环形轨迹擦拭,但不要让擦拭液体流失。
2.镜内不能清晰地看到压痕边缘
主要原因:部分镜片有松动现象。
排除方法:重新固紧镜片松动之处。
3.读数显微镜刻度值与标准尺刻度不重合
主要原因:物镜镜头松动或物镜镜头与镜筒连接处垫圈丢失,焦距变化所致。
排除方法:将物镜镜头紧固,若垫圈丢失,应经过反复调试其厚度,配上合适的垫圈,至刻度误差小的位置为止。
4.读数显微镜刻度值比标准尺刻度大
主要原因:镜筒增长,可能是镜筒接头松动。
排除方法:重新紧固镜筒接头。
读数显微镜要经常保持清洁,长期不用,可放在干燥箱内,防止发生霉点。使用过程中要轻拿轻放,以免显微镜损坏,影响测量准确度及使用寿命。
目前普遍使用的焦度计大致有目镜式焦度计、投影式焦度计及电脑焦度计三种。下面主要介绍用目镜式焦度计测量散光镜片的顶焦度值及轴位。在使用目镜式焦度计测量眼镜片的参数之前,应对仪器进行调整。
目镜调整
(1)观察目镜内分划板上的坐标图像,如清晰则表明分划板恰位于目镜的焦平面,无需调整。
(2)如坐标图像不清晰,则缓慢转动目镜的视度,同时从目镜观察坐标图像,直至清晰。
零位校正
(1)焦度计中不放入镜片(空置)。
(2)将手轮在零位前后缓慢转动,同时从目镜观察坐标图像,直至清晰。
(3)如手轮刻度正对零位,则零位正确,无需校正。
(4)如手轮刻度与零位偏差,则需加以校正。
仪器调整好后,将散光镜片置于焦度计的镜片工作台上,这时,焦度计所显示的光标图像不能全部清晰,而只是部分清晰,在顶焦度值处于值大的位置时,若旋转镜片一周,在焦度计的视场中会出现两处为清晰而与立体形圆柱相互平行的两根粗实线,这两次出现的粗实线是相互垂直的。那么究竟以哪一组粗实线来确定散光镜片的顶焦度值及轴位呢?
具体操作步骤如下:
(1)将被测散光镜片置于顶焦度计的镜片工作台上。
(2)转动顶焦度计测量手轮,直到能清晰看到由明亮短线组成的圆筒形光斑。
(3)调节镜片工作台的高低和左右移动镜片,使被测散光镜片的光学中心位于目镜分划板中心。
(4)打开镜片压紧圈导杆的按钮,使固定镜片的接触圈压紧镜片。
(5)转动顶焦度计测量手轮及柱面散光轴位角测量手轮,使某一方向筒形斑清晰,读出顶焦度读数为M1。相对应的轴位读数为A1。
(6)转动顶焦度测量手轮,使另一方向筒形光斑清晰,读出顶焦度读数为M2。相对应的轴位读数为A2。
写出结果
1.M2为球面顶焦度,(M1-M2)为柱面顶焦度,A1为柱镜的轴位方向。即
M2DS+(M1-M2)DC×A1 (1)
2.或M1为球面顶焦度,(M2-M1)为柱面顶焦度,A2为柱镜的轴位方向。即 M1DS+(M2-M1)DC×A1 (2)
细心分析这两组公式,就可以找出一个规律来。这就是任何一片散光镜片,都有两组符号度数书写,从一组符号度数书写变为另一组符号度数书写,只要将带符号的球镜和柱镜度数相加,代数和就是新球镜的符号和度数,而原来的柱镜保留度数改变符号即为新柱镜的符号度数。
新轴位,若原轴位小于等于90°的加90°,大于90°的减90°。即A1、A2互为90°。