KN22高分子聚合防腐漆耐温性能好常德污水池环氧防腐涂料

工业高速发展的今天，涂料行业中的环氧富锌底漆适用范围为广泛，很多人都知道环氧富锌底漆用作底漆使用，也有其他人向我们公司的客服咨询，能当面漆使用吗?下面就为大家介绍环氧富锌底漆不能j直接作为面漆使用的原因：
原因一：产生锌盐、漆膜粉化
环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐(俗称白锈)，逐渐会出现粉化、脱落现象。

冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点：
　　1、原料不同
　　冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料，而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
　　2、干膜锌粉含量不同
　　富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
　　3、施工要点不同
　　因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多，在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
　　4、应用范围不同
　　冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作，适合用于钢铁底材，不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
　　5、成本不同
　　环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套

环氧富锌底漆产品特点：
　　1、锌含量高：该产品中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果
　　2、阴极保护：锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用
　　3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量
　　4、强附着力：涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落
　　5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用
　　6、配套涂装：环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到长久保护的目的。

将环氧树脂与有机硅氧烷通过分子链相互贯穿，形成的一种含有SiO2结构存在的高度交联三维互穿网络聚合物作为涂料的成膜物质。由于-Si-O-键具有很高的键能，其聚合物分子链具有高度的卷曲性和耐高温性能；且聚合物分子结构中羟基、醚键和活性环氧基团，使聚合物的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键；另外环氧基团在固化剂的作用下发生开环加成反应；综合作用下使该成膜体系固化收缩率低，良好物理屏蔽作用，对各种基材具有很高的粘附力，以及赋予涂层较低的表面张力，使腐蚀介质难以在涂层表面铺展、润湿、渗透。

环氧陶瓷（英文名Ceramic Epoxy）是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥沙浆衬里。2002年，据科威特客户的要求，河北巨迪节能科技有限公司自主研制出全部使用国产原材料，性能满足用户要求，价格竞争力的无溶剂型环氧陶瓷涂料和双组份热喷涂机，至2012年，国内已有多家大型制管厂使用巨迪公司的产品和喷涂技术，生产直径从DN100~DN3300的环氧陶瓷内衬铸铁管、钢管和管件。

产品描述
环氧陶瓷涂料基于环氧树脂,陶瓷石英粉等；胺固化剂化学固化的双组份环氧涂层。
主要用途
主要用于埋地或水下的钢管,铸铁管,混凝土管（包括：输油,输气,输水,热力管道）的内,外壁防腐,也适用于钢储罐,各类钢结构,船舶,水闸,炼油化工厂设备防腐；
由于耐磨性与光滑性好,适用钢管,铸铁管,混凝土管内,矿浆水,污水,雨水,江河水管道设备内外防腐。减少投资和延长使用寿命
主要特点
涂层坚韧,光滑,耐磨,耐水,耐化学介质腐蚀；
颜色
根据色卡和采用工业调色系统（MIC）进行调色