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黑龙江高刚性精密摇摆头五轴加工中心结构

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五轴联动数控机床的优势
  可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数,提高加工精度,节约时间。
  对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标,会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。并高精完成复杂零件的一次加工。
  可完成空间曲面的加工,减小对设计、加工工艺的限制,提高产品的整体性能。
  特别是对叶轮等复杂曲面,由于三轴设备会与零件干涉。而使用五轴联动机床就能很好的避免。
  利用刀轴可控性,让的侧刃切削,提率及表面质量,延长了寿命。
  五轴机床可以灵活的调整与工件的角度,五轴机床可以采用侧刃切削,加工效率更高。同时减少的磨损。
  在模加工中可对深腔,深槽进行加工,节约加工成本具。
  缩短新产品研发周期。
  对于试制的零件不适合大批量分工艺批量加工,用五轴机床能大幅缩短产品试制时画的时间。

我们知道现在国内很多五轴数控机床和系统都属于假五轴,所谓假五轴,其实就是指不带RTCP功能的机床。真假五轴,既不是看长相也不是看五个轴是否联动,要知道假五轴也可以做五轴联动。真假五轴的区别主要在于其有没有五轴RTCP刀尖跟随功能,也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时,依靠CAM编程和后处理技术,事先规划好刀路。同样一个零件,机床换了或者刀具换了,都重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要工件在其工作台回转中心位置,对操作者来说,这意味着需要大量的装夹找正时间,且精度得不到。即使是做分度加工,假五轴也麻烦很多。而具备五轴联动RTCP刀尖跟随功能的加工中心只需要设置一个坐标系,只需要一次对刀,就可以完成加工。

下一条:重庆高精度VMC1160立式加工中心
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