德国SycoTecCaptoC6刀柄加工中心主轴功能

数控加工几十年来一直是许多行业的标准工具。早的数控机床是半个多世纪前开发出来的。这些批样品看起来与现代数控机床大不相同，但概念是相同的。如今，数控机床广泛应用于工厂。各种各样的机械设备和使用的工具来自世界各地，都具有不同的型号和标准。

真空刀柄锥度为1:10的弹性变形，不仅使刀架的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀架双速接触。刀架的连接刚度和重量精度优于7:24刀架。使用加工中心真空刀柄，提高了产品高速加工的刚性和稳定性，缩短了换刀时间。它在高速加工中起着重要的作用。调速主轴转速为60000转。

加工中心刀柄是质量加工的关键，尤其是在加工中心运转接近10,000rpm的速度时，平衡至关重要。但即使在较低的速度下，不平衡的刀架的影响也很明显。即使很小的不平衡也会对加工中心的主轴轴承造成破坏性的高压力。大多数刀柄的平均初始不平衡为250g/mm。在15,000rpm时，250克/毫米产生140磅的连续径向力。结果是轴承过早失效和昂贵的机器维修。刀柄不平衡会导致颤振，从而降低工件光洁度和公差。

由于每次装夹时都可能出现刀具不平衡，因此刀架和刀具应在预设后作为一个组件进行平衡。常见的不平衡来源之一是V型法兰座中的夹头和夹头螺母。简单地松开和重新拧紧螺母会导致刀柄组件可接受的平衡公差高达15倍。加上刀具本身会造成不平衡;平面、凹槽长度和非对称刀具形状都会影响平衡。平衡会影响零件质量。
为了刀柄性能，维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。
刀柄是一种机床主轴与刀具和其它附件工具的连接件，是加工过程中影响同心度和动平衡的一个关键环节。根据刀柄的装刀形式，可分为弹簧夹型刀柄、液压型刀柄和热缩型刀柄等。