西门子全国总代理商显示屏供应

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西门子S7-200 SMART存储卡的特性及功能

S7-200 SMART标准型CPU模块的右下角有一个Micro SD 卡的插槽，支持使用市面上通用的 Micro SD 卡来行使功能，支持 FAT32文件系统，支持的卡的容量范围为4G~32G。

  使用该 Micro SD 卡可以进行如下功能：

  ① 恢复 CPU 到出厂默认设置;

  ② 进行 CPU 的固件版本升级;

  ③ 进行程序传输。

  使用存储卡恢复出厂设置

  S7-200 SMART CPU 模块的 SD 卡支持使用 FAT32 文件系统，可以使用通用的 Micro SD卡让其恢复出厂的默认设置。恢复出厂默认设置包括如下几项操作：将 CPU IP 地址恢复为出厂默认设置，清空 CPU 程序块、数据库和系统块。具体步骤如下。

  (1) 准备恢复出厂默认设置的文件

  ① 用 Windows 系统自带的记事本新建一个文本文档，在其中写人字符串“RESET_TO_ FACTORY”，并保存。

  ② 将该文本文档重新命名为 S7_JOB.S7S(注意后缀名是.S7S)。

  ③ 将文件“S7 JOB.S7S”拷贝到一个空白的 Micro SD 卡中。

  (2) 开始恢复出厂默认设置

  ① 将 S7-200 SMART CPU 模块断电，然后插入刚才的 Micro SD 卡。

  ② 将 CPU模块重新上电，它会自动检测到 Micro SD 卡中的内容，并开始执行恢复出厂默认设置。在这个过程中，CPU模块的运行指示灯与停止指示灯会以2Hz的频率交替点亮。

  (3) 恢复成功的提示

  当运行指示灯熄灭，而停止指示灯开始闪烁时，表示已经成功恢复出厂设置。此时可以取下 Micro SD 卡。

  使用存储卡进行固件升级

  S7-200 SMART 支持使用存储卡(Micro SD 卡)进行固件升级，地方便了广大用户对产品功能的扩展。使用 Micro SD 卡进行固件升级的步骤如下。

  ①到西门子官网下载需要升级的固件文件。

  ②在Windows 操作系统下，用普通读卡器将下载的新的固件文件拷贝到一个空白的 Micro SD 卡中。

  ③ 将 CPU 模块断电，然后插人带有升级文件的 Micro SD 卡。

  ④ 将 CPU 模块上电，CPU 会检测到 Micro SD 卡的内容并自动进行固件升级。升级的过程中运行指示灯和停止指示灯会以 2Hz 的频率交替点亮。

  ⑤当运行指示灯熄灭，而停止指示灯开始闪烁时，表示固件升级完成。此时可以取 Micro SD 卡。

  小提示

  固件，英文名称“firmware”,是CPU 厂商设计开发的一种软件,其功能是管理CPU的存储、外设等相当于操作系统的角色。因其被固化到 CPU 模块的内部，因此称为“固件”。固件升级其实是一种软件版本的更新，新版本的软件可以更好地利用现有的硬件资源，扩展软件功能，修改老版本的缺陷，提供更多的软件支持。在 S7-200 的时代，CPU 一旦出厂，其固件版本基本就定了，客户不能自己升级版本。要更新版本，将 CPU 返厂，可想而知，这很不方便。如果设备正在被使用，返厂升级固件根本就不能做到。现在 S7-200 SMART 支持使用 SD 卡进行固件升级，确实很方便。

　PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

　　因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

　　（1）输入故障，即操作人员的操作失误；

　　■传感器故障；

　　■执行器故障；

　　■PLC软件故障

　　这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。

　　PLC控制系统的故障诊断方法

　　PLC控制系统故障的宏观诊断

　　故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：

　　■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。

　　■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。

　　■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。

　　■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。