石家庄定制半自动板框压滤机电话

板框压滤机的工作原理如下：



1）正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤布之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，随后被滤布截留形成滤饼，物料中的液体部分透过滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离更，但从成本方面考虑，过高的正压压强不划算。



2）挤压脱水。正压脱水之后，将压缩介质（如气、水）打入挤压隔膜的背面，推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。



3）风吹脱水。挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室，也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布，则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室，实现双面脱水。



4）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼，至此，一个脱水循环完成。



隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。

压滤机在使用过程中的保养比较重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1）仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保动作灵活。

3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

5）要经常检查滤板的密封面，以保其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保持过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保持滤布的过滤性能。

6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

7）液压油使用HM46或HM68号，而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。

板框压滤机是由滤板和滤框组成的间歇固液分离设备。在给料泵的压力下，给料液被输送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质分离。该设备广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水处理等领域。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少的优点，特别是粘性材料的分离。

板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。
板框压滤机是污泥脱水处理中常用的设备，不同厂家生产的板框压滤机自动化程度、污泥处理效率等都不一样，但如果在运行期间出现异常或有明显故障时，就会使板框压滤机的污泥脱水功效大打折扣。
板框压滤机如果发生油路泄露、主油缸密封圈损坏现象，很容易造成板框压滤机头板压不紧，导致液压系统无法正常保压。板框压滤机的主体机架在变形的情况下，主油缸就无法正常完成水平动作，密封圈无法达到预期的使用效果，从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动，高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压，难以完成压滤机的闭合操作流程，从而导致高压油泵反复启动，无法进行下一步操作。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。
滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。