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应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准

GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 第 6.2.3 条规定：“ 6kV及以上电力 电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确 保外绝缘相间和对地距离。 ”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部， 由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这 些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易 引发电缆绝缘击穿故障。
制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

任何一种 T 形线夹，均应有足够的接触压力， 从而获得稳定的接触。 安装线夹时做到认真清除线槽中的氧化膜和均匀地上紧每一个螺栓。
T 形线夹不承受导线的全部张力， 按国家标准 GB2314一 1997《电力金具 通用技术条件》的规定，线夹的握力应不小于被接续导线额定抗拉力的 20％。 这项规定对压缩型 T 形线夹来说是可以达到的。 螺栓型 T 形线夹的握力比压 缩型 T 形线夹的小得多。实际工程中，可以根据引下线自重和风载荷，对线 夹的握力进行必要的验算。
T 形线夹分为螺栓型和压缩型两类。在变电所建设中选用的 T 形线夹型 式，主要以施工安装条件而定。其施工方法应尽量与导线的耐张线夹、设备 线夹等金具的安装方法取得一致。1、螺栓型 T 形线夹
螺栓型 T 形线夹是借螺栓压力紧固导线的。线夹的电气接触性能是否稳 定主要与安装质量有关。所以线夹的安装应按规定程序认真进行。

编制原则
施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、工程场地情况和工程的特点展开。
施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。
遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。
严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
充分结合我公司以往同类工程的施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。
施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有、内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计计划内容按招标文件要求编制。
施工组织设计内容要紧密联系、相互关联，组成一个可以全面指导工程的施工体系。

测量的基本要求
测量记录原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为本工程测量精度从而确保的工程目标，采取以下主要措施：
（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

、砼垫层施工
土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，施工缝接槎整齐。为垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。
6.2.3、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑
待垫层施工完毕并混凝土达一定强度等级后，在垫层砼上测量放线，弹出立基础的中心线和边线；然后按设计要求绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
基础模板：立柱基采用竹胶合模板与木模板现场拼装，基础梁侧模采用砖胎模，采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚胎模，胎模内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。
6.2.4、施工要点：先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
6.3.3、放样
（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度；
（2）、度量工具经法定计量单位校验；
（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
（5）、放样应在放样平台上进行，平台平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。